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一、預拌砂漿機械設備生產工藝
預拌砂漿生產按要求及市場差別有不同方案。常用的是塔式工藝布局，將全部預處理好的原料提升到原料筒倉內部，原材料依靠自身的重力從料倉中流出，經電腦配料、螺旋輸送計量、混合再到包裝機包裝成袋或散裝裝入散裝車或入成品罐儲存等工序后成為 最終產品，全部生產由電腦控制系統操作，配料精度高、使用靈活、采用密閉的生產系統設備使得現場清潔、無粉塵污染，保證了工人的健康，模塊式的設備結構便于擴展，使生產容量能和市場的發展相銜接。
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二、預拌砂漿生產機械設備組成：
預拌砂漿設備主要是由水泥儲料罐、粉煤灰儲料罐、黃砂儲料罐（可以根據客戶要求制定和刪除）、大小配料秤、螺旋輸送機、斗式提升機、預混倉、雙軸槳葉無重力（犁刀）式混合機、成品倉、除塵系統（脈沖式除塵器）、氣相平衡系統、控制系統（按鈕式、PLC工控式）、儲料倉、自動包裝機。
不同的預拌砂漿原料經自動計量后被送入雙軸槳葉無重力（犁刀）式混合機，經過混和后進入成品倉，一部分由自動包裝機進行袋裝，一部分通過提升機輸送到散裝儲料罐由散裝車注進背罐車送進施工現場，直接在背罐倉下面的下料器插入水源一邊攪拌一邊使用。
三、預拌砂漿機械設備性能特點
傳統砂漿在施工現場拌制使用，需要占用一定的場地，而且粉塵對場地會造成一定的環境污 染，同時材料露天堆放在土地上，導致雜質較多，含泥量大，配料計量不準確，和易性難控制，骨料篩分隨意性大，導致砂漿空隙率偏高、干縮率大、抗滲性差、最 終導致外墻的抹灰出現空鼓、裂縫和滲透等問題發生。相比而言，預拌砂漿所有配料在生產車間按照精確的計量、充分混合均勻后，到工地現場按照確定的砂漿比加 水攪拌即可。它克服了配料計量不準確、污染環境、含水泥量超標等眾多問題。同時通過摻加不同的化學外加劑可以改善和優化產品性能。如：強塑性、加速和推遲 凝固、稠度、溶解度、發泡性、潤滑性、強度、耐腐蝕、不褪色、密封性、抗裂抗滲性等，基本可滿足新型墻體材料的要求。 |
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