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環氧樹脂自流平地面施工工藝
一、施工準備
1、材料準備
1.1主要材料：
環氧樹脂地流平涂料、基層處理劑（底油）、面層處理劑、填平修補膩子，填料如石英砂、石英粉。環氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應按一定配比充分混勻，其質量標準見下表。
表1 環氧樹脂地流平涂料的技術指標
試驗項目 技術指標
涂料狀態 均勻無硬塊
涂膜外觀 平整光滑
干燥時間 表干（25℃） ≤4 h
實干（25℃） ≤24 h
耐磨性(750g/500r），g ≤0.04
附 著 力（級） ≤1
硬度（擺桿法） ≥0.6
對比率 ≥0.87
光澤度（％） ≥30
耐沖擊性 40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現象
耐水性 96h無異常
耐堿性（10％NaOH） 96h無異常
耐鹽水性（10％NaCl） 96h無異常
1.2儲運與貯存：
密閉儲運，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風處，避免高溫，嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6~12個月。
2、機具準備：
2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉速攪拌器（400轉/分鐘）或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。
2.2施工機具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內用水清理，以免影響下次使用。
3、基層處理：
3.1施工基層應平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達到C25以上強度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養護劑及油膩等污染物附著。
新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平，超高或凸出點應予鏟除或磨平，以節省用料，并提升施工質量。
基層基面。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。
3.2含水率測定
含水率的測定有以下幾種方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。
2）無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。
3）氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應≤46.8g/m2。
3.3水分的排除
混凝土含水率應小于9%，否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：
1）通風：加強空氣循環，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發。
2）加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物（包括水），會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結，故不宜采用。
3）降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣（引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。
3.4 基層表面處理方法
對于平整地面，常用下列方法處理：
1）酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質量分數為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后（不再產生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。
2）機械方法（適用于大面積場地）：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應用環氧樹脂樹脂砂漿或環氧樹脂膩子填平修補后再進行下步操作。
3.5經處理后的基層性能應符合以下指標。
表2 合格基層指標
檢查項目 濕度 強度 平整度 PH值 表面狀況
合格指標 ≤9% >21.0MP ≤2mm/M 2H，設計有規定的以設計為準。
1.6實測項目
見表6
表6 環氧樹脂自流平地面的實測技術指標
測試項目 技術指標
流平直徑(mm） ≥180
初凝時間(min） ≥30
1D抗壓強度(MPa） ≥8
7D抗壓強度(MPa） ≥12
28D抗壓強度(MPa） ≥16
1D抗折強度(MPa） ≥2
7D抗折強度(MPa） ≥3
28D抗折強度(MPa） ≥6
7D粘結拉伸強度(MPa） ≥0.5
28D粘結拉伸強度(MPa） ≥0.7
收縮率(%） ≤0
2、一般項目
2.1飽滿度：在固化好的自流平地面上的反光率應達到95%，一個比較快捷的目視方法是，在開燈情況下，若飽滿度比較好的地坪，上方的熒光燈管在地坪上的投影清楚而不會發生走形現象；而在飽滿度不好的情況下，燈管的投影像則會模糊、變形。
2.2環氧樹脂自流平的涂裝質量和檢驗方法應符合表6規定.
表6 環氧樹脂自流平的涂裝質量和檢驗方法
項次 項目 用做基層 用做面層 檢驗方法
1 顏色 均勻一致 均勻一致 觀察
2 抹刀痕跡與涂抹接頭 不允許 不允許
3 凸起、剝離、凹陷、裂縫 不允許 不允許
4 針孔、環形山孔 允許輕微少量 不允許
5 裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm） —— 1 拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查
四、環氧樹脂地坪施工中常見問題及對策
缺陷狀況 原因 外理對策
涂膜施工面問題 1. 凸起:涂抹面上產生直徑2~5mm到30~50mm不同程度的凸起2. 剝離: 基層與涂膜之間的剝離 基層與涂膜界面的剝離3. 裂縫: 涂膜收縮而斷開的狀態 基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現象 1. 因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質未清除(固化之前）2. 涂膜的抗張強度大大超過基層強度 底涂與基層的附著力差 涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經過相當長時間3. 材料的顏基比偏差較大 基層面產生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動;另外附著力不好,涂膜雖不衩斷開但已起殼 1. 有問題的部份進行小修補2. 表面打磨一層后會面重涂3. 把所有發生問題的涂膜全部揭掉,把基層面在清掃干凈,重新施工
缺陷狀況 原因 外理對策
涂膜均一性問題 1. 固化過慢:環氧樹脂樹脂材料在特別低的溫度下固化反應變慢.該現象跟粘度有密切關系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性）越差.同時,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵,沙粒等臟物,甚至影響工作進程2. 可使用時間變短3. 固化不均:一部分出現軟和硬的涂膜4. 固化不良:整個硬化狀態差,重物或人員走動有壓痕5. 表面發粘:初凝時,表面發粘6. 表面發白:表面仿佛有一層云霧7. 不固化 1. 樹脂材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現場加溶劑,溶劑的揮發帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會蓄積反應熱,結果固化變快,可使用時間大大縮短;一般施工環境溫度越高,通風差,可使用時間越短3. 主材與固化劑的混合容器里攪拌不良4. 施工環境溫度太低,反不完全,或固化劑加入比例不符5. 整個涂料的攪拌不充分,造成未反應的成分在表面下游離6. 施工環境潮氣重,在涂膜上易結霜,造成固化劑里的胺 析出產生白霧集結在表面7. 固化劑加入量不準或加錯 1. 施工環境溫度:15~25℃,現場不要隨意加溶劑2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,應及時流展在施工基層面上,涂料接觸混混凝土被冷卻,可使用的時間關鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量,因此要嚴格根據環境溫度的變化確定固化劑用量3. 攪拌工序標準化,人員需專門培訓4. 采用加溫,保暖措施,提高環境溫度5. 跟3相同6. 在早春季節地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結露.施工前應打開窗盡量減少室溫地面的溫差7. 加強管理,對施工人員進行技術培訓,及時發出問題,解決問題..
缺陷狀況 原因 外理對策
涂膜施工面問題 1. 針孔:施工面上出現許多象針刺過而留下的痕跡狀態2. 環形山孔:施工面就象不沾油那樣發生環形狀的孔3. 凹陷:施工面上出現圓形凹窩的狀 1. 固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發散,基層面留下痕跡而成為針孔2. 一則基層面的密實性不均一;二則填料分散不足3. 涂料表面張力不均一,局部呈現規則性 1. 把空氣粒子(氣泡）用抹子一邊一邊抹(可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪聲）同時，每一次涂抹量不超過2mm厚度2. 主要原因在于填料分散不足，嚴格控制生產質量。在夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料(未固化前）
缺陷狀況 原因 外理對策
涂膜均一性問題 1. 抹刀痕跡：用抹和抹時，在表面硬化后留下痕跡2. 涂抹接頭：在加工面的接頭部分有明顯的不均勻性3. 顏色不勻：加工面顏色有濃淡 1. 涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練2. 接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練3. 顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好 1、2.檢查顏料、填料、樹脂的配登太態和粘度，特別要注意粘性 牛頓粘性：伸展性好的稠狀液---流平性好 非牛頓粘性：油茶狀粘性---易出現抹痕 但對合格的地面涂料材料，施工技術的熟練程度對抹痕影響極大3. 盡量選擇性抽接的的顏、涂料，控制研磨細度
除上述幾類現象要注意外，使用過程中，環氧樹脂地坪涂膜的其它變化也要引起足夠重視。
(1） 變色 陽光曬得特別嚴重的地方易泛黃。
(2） 磨損 經常有人員、貨物等通行多的情況下發生。
(3） 刮痕 意外銳物劃過的傷口(可修復，但有痕跡），劃痕太深應及時修補，否則影響其周圍涂膜的附著力。
(4） 軟化 經常有開水流淌的基面，或有化學溶劑浸漬表面的情況下發生。
五、環氧樹脂地面涂膜保養與維護：
施工結束，把現場交給客戶時，應向客戶提醒如下保養及維護方法，以便能保持地面良好的質量狀態。
(1） 日常清掃可用柔軟掃帚或抹布清潔。
(2） 嚴重污垢時，使用中性清潔劑，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一層薄蠟。
(3） 地面濺溢有酸、堿等化學藥品時，應及時用水清洗，如果是調味料、油等則用抹布擦試即可。
(4） 光滑的涂層可用亮光蠟定期保養，永葆美觀。 |
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