| 一、預拌混凝土
根據GB/T14902-2003《預拌混凝土》定義：預拌混凝土是水泥、集料（注：砂、石）、水以及根據需要摻入的外加劑、礦物摻和料（注：粉煤灰、硅灰等）等組分按一定比例，在攪拌站經計量、攪拌后出售的并采用運輸車，在規定時間內運至使用地點的混凝土拌和物。 預拌混凝土為了滿足特定施工要求（如：泵送施工、遠距離運輸等）的需要，通常要比現場攪拌混凝土具有更大的流動度及較長凝結時間，為了使混凝土強度和耐久性能滿足結構使用壽命的要求，并避免出現裂縫、蜂窩、麻面、結構內空洞等質量問題，在混凝土澆筑、凝結、硬化及強度增長過程中需要做好施工組織、養護等工作，這就需要攪拌站與施工單位之間、各個環節之間的通力合作，才能使混凝土由供應、施工時的半成品成為結構工程質量驗收時的合格成品，以保證工程的質量。 二、使用說明 為了保證混凝土質量最終達到結構/部位質量驗收的要求，在供應和施工及養護過程中各個環節必須避免各種不規范行為及其它因素對混凝土質量造成影響，具體注意事項分別如下：
1．需貨通知： 為了及時、有序的進行混凝土供應，要求施工單位在混凝土澆筑前提前開出《需貨通知單》或通過其他方式及時、準確的提供：工程項目名稱、總承包施工單位、建設單位、分承包施工單位、施工部位、混凝土強度等級及結構鋼筋密度等特殊情況以及特殊要求、澆筑方量及準確開盤時間，攪拌站生產部門根據《需貨通知單》提供的信息及時給各相關部門下達《生產任務單》，并安排原材料、人員、車輛等生產資源，以便于及時、高效的為施工服務。
2. 施工前鋼筋、模板及管道布置等準備工作：
為了使整個澆筑過程順利進行，施工方應在混凝土供應前完成結構工程鋼筋的綁扎、模板的支護、泵送管道的布置或澆筑方式非泵送時的準備工作，或非結構工程的地基處理等工作，以及相關的驗收工作。
具體相關要求如下： Ⅰ.鋼筋： 1〉鋼筋表面不得有油污、鐵銹、泥土或其它的污跡，在混凝土澆筑前必須清理干凈，以免影響混凝土與鋼筋之間握裹力。 2〉混凝土澆筑前，一定要注意保護板面負彎矩鋼筋，避免直接踩踏，一但表面負彎矩鋼筋發生彎曲移位等情況，將會失去承擔負彎矩的能力，使混凝土在荷載作用下發生開裂，建議施工單位在混凝土澆筑前派專人看護鋼筋。 3〉構造鋼筋的設置對混凝土結構早期的裂縫防治有重要影響，結構的分布宜細而密，對于保護層 ＞40mm的，應采取加配鋼筋網片等防裂構造措施。
Ⅱ.泵送管道布置 1〉混凝土泵的設置要接近排水、供電、供水設施；場地平整結實，要求道路通暢，便于供料，接近澆筑地點，便于布管。 2〉混凝土輸送管宜盡量縮短，少用彎管和軟管，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修，同時鋪設應保證施工安全。 3〉同一管線使用相同直徑的管道；同時采用新舊管道時，新管布置在泵送壓力較大處；管線宜橫平豎直。 4〉混凝土輸送管不得固定在鋼筋、模板以及預埋件上；炎熱季節施工時，宜用濕罩布、濕草袋遮蓋管道降溫，避免陽光暴曬。 5〉出料時混凝土自由傾落高度不宜超過2m。
Ⅲ.模板安裝與拆除： 1〉模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土之前，木模板應澆水預濕，但模板內不應有積水。 ２〉模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；混凝土澆筑前應清理干凈模板內雜物。 3〉將基層和模板澆水濕透，避免其吸收混凝土表面的水分，防止混凝土因為失水而發生表層干縮龜裂。 4〉模板應具有足夠的承載能力和剛度以及穩定性；清水混凝土工程應使用能達到設計要求的模板。 5〉底模及其支架拆除時混凝土強度應符合設計要求。 表-1 （二）施工階段 1．現場坍落度控制： 為了保證混凝土施工質量，施工單位應加強對混凝土坍落度的檢查，若發現坍落度有較大波動，請及時與攪拌站聯系，以便及時采取調整措施。
1〉預拌混凝土流動性要求比現場攪拌混凝土大，而由于混凝土為非勻質材料，本身具有的不均勻性及坍落度測試方式的誤差，因此《預拌混凝土》（GB/T14902—2003）6.1條規定在坍落度＞100mm時混凝土坍落度實測值與需貨單要求的坍落度值之差在±30mm的范圍內均屬于達到規定的質量要求。
2〉混凝土泵送施工時，坍落度太小易造成堵塞泵管或施工困難；坍落度太大易產生離析，同樣能堵塞泵管，以及混凝土澆筑到結構上之后易產生收縮裂縫、蜂窩、麻面等質量問題和極大影響混凝土強度。建議施工方根據：澆筑方式（泵送與非泵送對坍落度的要求不同）、澆筑部位（墻、柱與梁、板以及路面、墊層等施工的適宜坍落度要求各不相同）、施工效率（澆筑、振搗的快慢及首次收面一周期所需時間等）及施工時天氣（陰、晴、雨、雪及有風無風、風力大小等）、氣溫高低、的實際情況確定施工時的需用坍落度。 為保證混凝土質量，坍落度控制的原則是：在滿足施工條件的前提下，坍落度控制在最小。 下表為各部位施工時現場塌落度的實際控制適宜范圍： 表-2
3〉在混凝土施工過程中，嚴禁現場自行向混凝土拌合物內加水，以免使混凝土性能劣化而引發工程質量事故。
4〉混凝土攪拌后宜在90分鐘內泵送完畢，以免因停置過久導致坍落度經時損失過大，降低混凝土性能。因此施工現場應加強控制，一般情況下混凝土運至現場后，應在一小時內澆筑完畢，在此時間內出現過大的坍落度損失，應立即通知攪拌站進行相應調整。
2．混凝土的澆筑 1〉同一澆筑區段的不允許留施工縫的區域，混凝土應按照先豎向結構后水平結構的順序，分層、連續澆筑，上下層之間澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間2/3。（混凝土初凝時間：夏季一般控制在（6~9）h，冬季一般控制在（8~12）h，具體時間應以當時試驗數據為準。）
2〉混凝土宜用高頻振動棒垂直點振，棒的移動間距宜為400mm左右，且不能超過點振有效半徑的1.5倍。振搗時間宜為（20—30）s，振搗應均勻，避免漏振、欠振、過振，尤其在墻、柱或梁的節點部位或其它鋼筋較密部位、邊角部位。且必要時，應在混凝土入模后（30—60）min時間內進行二次振搗，以消除塑性階段的沉降、收縮裂縫。
3〉底板及梁板以及路面、地面等上表面暴露在空氣中的結構/部位，應在振搗找平之后，在混凝土基本沉實至初凝前后，應適時進行表面振搗、提漿和壓實抹平，以免因塑性沉縮、表面失水干縮出現早期裂縫，影響混凝土質量。
4〉上表面暴露在空氣中的結構在壓實抹平后，應及時用濕麻袋或塑料薄膜覆蓋保水，以避免在不良氣候條件（大風、高溫、暴曬）下，出現下層仍在塑性狀態而表面失水干裂。特別是對混凝土結構耐久性有較高要求或強度等級較高的混凝土工程，應在第一次振搗后，即刻用塑料薄膜覆蓋，以免失水影響二次振搗和抹壓，二次振搗后應嚴格進行保濕養護。
3．養護 養護條件對混凝土強度的增長有著重要的影響，在施工過程中，應根據原材料、配合比、澆筑部位和季節等具體情況，制定合理的施工技術方案，采取有效的養護措施，能降低混凝土收縮，減少混凝土結構裂縫，保證混凝土強度的正常增長。
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2002）規定：
1〉應在澆筑完畢后12小時之內對混凝土加以覆蓋并保濕養護； 2〉混凝土澆水養護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14天； 3〉澆水宜用霧狀水，次數應保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；在混凝土表面溫度較高（如水化熱峰值期間、夏季暴曬期間），不得用與混凝土表面溫差過大水澆淋，應用霧狀水緩緩噴淋，改善小環境條件，避免驟冷出現裂縫； 4〉采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的表面應覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水； 5〉混凝土強度達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏；5.0MPa前不得在新澆混凝土面上進行搭設腳手架、安裝模板及綁扎鋼筋等。 （三）試件的制作、養護及混凝土構件驗收 1.取樣 1>強度試件取樣方法應嚴格按照《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081—2002的相條文規定執行，取樣數量不少于該規定的最少取樣數量； 2>強度試件取樣數量應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2002）7.4.1條規定。為了保證混凝土質量驗收工作的順利進行，建議用于評定混凝土強度的試件留置組數應保證十組以上，即應滿足統計方法評定條件。如果試件留置組數不足十組，則只能按照非統計方法評定混凝土強度,一旦試件制作稍有偏差,就有可能導致整個構件強度評定為不合格，不能真實反映混凝土的質量水平，影響整個工程的質量驗收。對于需量少不能滿足統計方法評定混凝土質量的用戶,必要時，可通過適當提高混凝土強度等級的方法來滿足非統計方法評定的需要；
3>對于防水混凝土抗滲試件的留置，是按《預拌混凝土》規程在同一工程中留置一組試件，還是按《地下防水工程質量驗收規范》規定每500m3留置一組混凝土試件，應與相關方面協商確定； 
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