| 1、石膏石膏按照礦源可分為天然石膏和工業副產物石膏
1.1天然石膏
注：簡易區分方式 1） 取少量石膏加水攪拌成膏狀，放置30MIN左右觀察漿體硬化情況，未硬化的屬于II型或者天然硬石膏（二水石膏應采購時排除），否則屬于半水石膏或者III型硬石膏；
2）對于α與β半水石膏區分，采用標準稠度用水量進行區分，或者 觀察白度，一般α高強石膏白度在85%以上。
1.2 工業副產石膏
常見的工業副產物石膏有脫硫石膏、磷石膏、氟石膏、鈦石膏等，由于存在雜質，通常應用于制品、抹灰等領域。
1.2.1脫硫石膏
又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一樣，為二水硫酸鈣CASO4·2H2O，含量≥93%，經煅燒后可生成Β半水石膏，而實際生產中由于溫度過高會含有少量III型無水硫酸鈣，。脫硫石膏粉與一般石膏粉的區分在于物理成分的不同，脫硫石膏粉中還含有二氧化硅，氧化鈉，碳酸鈣，亞硫酸鈣，石灰石，氯化鈣，氯化鎂等。
1.2.2磷石膏
磷石膏:是指在磷酸生產中用硫酸處理磷礦時產生的固體廢渣，磷石膏一般呈粉狀，外觀一般是灰白、灰黃、淺綠等色，其主要成分為二水硫酸鈣，其含量一般可達到70～90%左右，其中所含的次要成分隨磷礦石產地不同而各異，一般都含有巖石成分CA、MG的磷酸鹽及硅酸鹽，還含有有機磷、硫氟類化合物。利用磷石膏的主要方法有：制備建筑用石膏粉、石膏板和石膏砌塊；作水泥緩凝劑；制水泥和硫酸；制硫酸銨；精制成紙張填料；農業用土壤改良劑。
1.2.3氟石膏
氟石膏是制取HF時所產生的廢渣。主要成分為II型無水硫酸鈣，新生成的石膏在堆放過程中能緩慢水化生成二水石膏，主要雜質為CAF2，一般復合激發劑進行應用。
2 、灰鈣
灰鈣為氧化鈣、氫氧化鈣和石灰石的混合物，不同廠家生產的灰鈣，其氧化鈣和氫氧化鈣含量、白度及細度均存在差異，同時也直接影響其性能，比如膩子粉強度、白度、細膩程度，另外極少量的死燒CAO極易造成安定性不良、膩子開裂。
3、 硅酸鹽水泥
硅酸鹽水泥又稱波特蘭水泥，按照礦物摻合料可分為P.I（熟料+石膏）、P.II（熟料+石膏+＜5%礦物摻合料）、P.O（熟料+石膏+5%＜礦物摻合料＜20%）；按照標號可分為625/625R、525/525R、425/425R。通常砂漿廠采用P.0 525/425R居多，自流平體系建議采用品質穩定的P.I或者P.II型硅酸鹽水泥。
4 、高鋁水泥
高鋁水泥是以礬土和石灰石為主要原材料，經過融入煅燒制備獲得的以CA、CA2、C12A7等為熟料的主要礦物組成的快硬水泥，在制備過程中是不加石膏的。按熟料中氧化鋁含量，鋁酸鹽水泥分為CA－50、CA－60、CA－70、CA－80四個類型，通常自流平中采用CA-50。
高鋁水泥具有以下特點：
1、早強特性：其早期強度增進率遠超過快硬硅酸鹽水泥，適用于緊急搶修工程，但后期強度會降低，在結構工程中限制使用。
2、水化熱較大：早期水泥硬化放熱大，與同標號的硅酸鹽水泥相比，僅一天就可放出水化熱總量的70~80%。由于幾種放熱，適用于低溫養護的混凝土工程。但不同溫度下水化產物不一樣，存在晶型轉變，水泥強度也存在差異。
3、抗硫酸鹽侵蝕性能強：水化過程不析出游離氫氧化鈣而是生成氫氧化鋁凝膠，在顆粒表面形成保護膜。但在后期晶體轉化過程中抗侵蝕性有所降低。
4、耐高溫性好：高鋁水泥可作為耐熱混凝土的膠結材料，配置成耐熱混凝土。
5、 硫鋁酸鹽水泥
硫鋁酸鹽水泥是以適當成分的生料，經煅燒所得以無水硫鋁酸鈣和硅酸二鈣為主要礦物成分的水泥熟料摻加不同量的石灰石、適量石膏共同磨細制成，具有水硬性膠凝材料。一般可分為：低堿度硫鋁酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥、自應力硫鋁酸鹽水泥和高貝利特硫鋁酸鹽水泥等。
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