水泥砂漿地面空鼓、裂縫的19種防治方法

本人現根據多年施工經驗，談談在施工過程中如何預防和治理建筑地面水泥砂漿面層出現空鼓、裂縫等質量通病。 

一、水泥砂漿地面面層出現空鼓、裂縫的起因

1．空鼓原因分析： 

⑴基層表面清理不干凈，有垃圾、積灰或污染物，影響面層與基層之間的粘結牢固。 

⑵水泥砂漿鋪設時，基層表面過于干燥，不澆水濕潤或濕潤不足，因此水泥砂漿鋪設后，水泥砂漿中水分很快地被基層吸收，造成砂漿水分失去過快，使水泥顆粒的水化作用不能充分進行，降低面層強度，影響與基層的粘結。 

⑶水泥砂漿鋪設時，基層過于潮濕，有積水，特別是有積水的基層水泥砂漿的水灰比增大，致使與基層粘結不牢。管道上表面的面層過薄，也會造成面層開裂空鼓。 

⑷門口處磚層過高或澆水濕潤不足，使面層水泥砂漿過薄失水過快，造成裂縫和空鼓。 

⑸面層水泥砂漿鋪設前，涂刷水泥漿結合層工序安排不當，有的采用滿潑水后撒水泥粉方法，造成灰撒不勻，掃不勻或漏掃情況，同時水泥漿稠度不易控制，有稀有干，影響粘結效果。另外涂刷水泥漿與鋪設面層工序沒有配合好，刷好漿后慢慢鋪設面層，到后來有的漿已干涸了，不但不起粘結作用，反而起隔離作用，難免日后面層出現空鼓現象。

 

2．裂縫原因分析： 

⑴在地面面層水泥砂漿中使用了安定性差的水泥，或是剛出窯的熱水泥。因為安定性不合格的水泥和熱水泥中含有過多的游離氧化鈣、氧化鎂及硫酸鹽，它遇水時熟化速度極為遲緩，當水泥已具有強度后它能在其中繼續熟化，引起體積膨脹。含過多的硫酸鹽，由于硬化中能生成硫鋁酸鈣，使體積劇烈膨脹。所以都會引起面層產生裂縫。 

不同品種、不同標號的水泥混摻使用，會因水泥凝結硬化的時間及體積收縮量不同而造成面層產生裂縫。 

砂子粒度過細，會引起拌合物產生泌水現象，或含泥量過大使粘土吸附在砂粒上形成包裹砂粒的膜，則會減弱砂與水泥間的粘結力，降低砂漿強度，也會引起面層產生裂縫，甚至出現起砂、空鼓。 

⑵水泥砂漿的水灰比過大，砂漿稠度大或攪拌不均勻，造成砂漿離析，在砂漿中留下許多微細小孔，抗拉強度降低，影響砂漿與基層間的粘結力度，也會使地面面層出現裂縫。 

⑶面層做好后養護不及時或不養護，使水泥收縮量增大產生收縮裂逢。因為，建筑地面面層厚度一般較薄，如忽視早期養護，尤其是在氣溫較高及干燥有風的季度里施工的水泥砂漿面層，常常因表面水分迅速蒸發更容易產生收縮裂縫。 

⑷底層地面的回填基土質量差，或是夯填不實，或是回填基土中夾有凍土塊或冰塊等，當氣溫回升后，凍土融化，回填基土下沉，導致地面面層空鼓、裂縫。 

樓面基層清理不干凈，使基層和面層產生隔離，降低砂漿與基層的粘結力，也會造成空鼓和裂紋。 

⑸面層的收縮不勻。預制樓板找平層或現澆混凝土樓板上表面高低不平，導致地面面層厚薄不勻，收縮量也不勻；或面層壓光時撒干水泥，又不撒均勻，使面層產生不等量的收縮，易使面層出現不規則裂縫。 

⑹溫度的影響。對面積較大的建筑地面面層不按規定要求設置必要的縱、橫向伸縮縫。因為不設置縱、橫向伸縮縫，會由于溫度變化而產生較大的膨脹或收縮變形，使地面面層出現較多不規則裂縫。 

⑺使用外加劑不慎造成面層收縮裂縫。因為，各種早強劑、減水劑、防水劑等，摻入水泥砂漿后，除有早強、增強等作用外，也有增大其收縮值的不利影響，如摻量不準確或施工完成后不注意養護，使面層水分干得相當快，出現干縮開裂速度很快發生，造成面層收縮裂縫。 

⑻溫差應力引起的地面結構開裂。在高層現澆整體剪力墻結構中，由于外墻暴露在大氣中，夏季在烈日下受高溫作用而膨脹，對比室內溫度相對較低。由于外墻的膨脹張力推拉作用，使兩個外墻交角處的室內地坪（包括現澆樓板結構）呈現出與外墻成45°方向開裂，這一現象在大部分的高層建筑中均有出現，該裂縫隨溫度變化而活動，這種裂縫一旦出現后很難彌補。 

⑼在框架結構中由于施工順序不當引起的結構裂縫，而波及到地面面層。因為在我們通常結構設計中每層框架梁各自承擔各層的填充墻重量，而填充墻施工順序由下而上進行，當下層墻砌好后上層砌墻時，上層梁則有下垂的變形而累積到下層的框架梁上去，也就是說這時下層的框架梁還要承擔上層框架填充墻的荷載，如此繼續向上砌筑，下層框架梁負荷越來越大而開裂。這個問題通常施工單位與設計單位均有忽視。 

⑽由于北方地區許多進入冬季后仍需繼續施工，因初冬時保溫措施不落實及重視不夠，以及上述幾種因素，而導致水泥地面面層產生空鼓、裂縫普遍存在。 

 

 

二、水泥砂漿地面面層空鼓、裂縫的防治

要從根本上整治水泥砂漿地面面層出現空鼓、裂縫質量通病，施工企業在施工時，除應嚴格執行質量管理體系和相應施工工藝技術標準外，還要根據以下幾點有針對性的預防措施，進行控制治理： 

⑴施工管理人員、操作者，必須認真學習且熟悉相關技術規范、標準、規程要求，不斷提高自身施工工藝水平，且在工作中要有很強的責任心和質量意識。 

⑵建筑地面工程采用的材料應按設計要求和規范規定選用，并應符合國家標準的規定；進場材料應有中文質量合格說明文件、規格、型號及性能檢測報告，對重要材料應有復檢報告。 

⑶水泥應優先選用早期強度高，水化熱高和凝結硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5級，安定性要好的國家統配水泥。不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用，過期的、受潮結塊的，或安定性差的水泥嚴禁使用。砂子應為中粗砂，因中粗砂的總表面積適中，顆粒級配好，有利于保證砂漿強度，但砂的含泥量不應大于3%。 

⑷水泥砂漿應嚴格控制用水量，砂漿稠度應不大于3.5cm，并攪拌均勻。水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求，且體積比應為1∶2，強度等級不小于M15。表面抹壓工作要認真做好，表面壓光時，不宜撒干水泥。如確因水分大難以壓光時，可適量撒一些1∶1～1∶2干水泥砂拌合料，盡量撒得均勻，待吸水后，先用木抹子均勻搓打一遍，然后用鐵抹子壓光。砂漿終凝后，應立即用濕草袋等覆蓋養護，防止表面水分迅速蒸發產生收縮裂縫。刮風天氣施工水泥砂漿地面時，應把門窗、洞口遮擋好，避免地面直接受風吹。 

⑸必須重視回填基土質量，回填基土應夯填均勻密實，必須進行機械（或人工）壓實或夯實，填土每層鋪土厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數（土的控制干密度與最大干密度的比值）和機械（機具）性能等確定。淤泥、腐殖土、耕植土、膨脹土或有機物含量大于8%的土，均不得用作地面下的填土，填土中也不得有凍土塊或冰塊，大塊土應適當敲碎，過干的土應適當灑水濕潤，過濕的土應加以晾干，對工程量較大的及較重要的填土工程，應通過試驗確定其填土的最佳含水率。 

⑹面層水泥砂漿厚薄應盡量均勻，不得小于20mm，預制樓板找平層或現澆混凝土樓板上表面應平整一致。 

⑺對面積較大的水泥砂漿建筑地面面層，應合理設置縱橫向伸縮縫，其間距和形式應符合設計要求。建筑地面的沉降縫、伸縮縫和防震縫，應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構造層。沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。 

⑻水泥砂漿中摻有各種外加劑時，應嚴格控制摻用量，加強施工交底，認真檢查，督促施工完成后應加強養護工作。 

⑼現澆剪力墻地面結構防止溫差應力裂縫，通常有經驗的設計人員在交角處應加輻射鋼筋，加10根ф8、長度不小于1m的短筋，施工人員在施工中應注意這一點。 

⑽在多層框架結構中，只要將砌填充墻順序改為由上而下進行即可，當然由下而上進行時也未嘗不可，只要注意砌墻時暫不要和上梁塞嚴，待上梁填充墻砌好后再塞嚴，由上以此類推。 

⑾面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。掌握好面層壓光時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進行：第一次應在面層鋪設后進行；第二次應在水泥初凝后進行；第三次應嚴格掌握在水泥終凝之前，主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表現壓密實、光滑。 

由于各種不同品種的水泥、不同施工季節拌合物的稠度不同，其面層壓光時間也隨之有差異，應根據平時積累的施工經驗掌握好適當的時間，以取得最佳的壓光效果。 

⑿面層抹壓好后，應在常溫濕潤條件下養護，養護要適時，一般在1d后進行灑水養護或用草袋等覆蓋后澆水養護。如灑水過早易起皮，過晚則易產生裂縫。養護時間在常溫下不應少于7d。 

⒀水泥砂漿地面面層應安排在室內粉刷完工后進行施工，以免對面層產生損壞和污染。如必須安排在其他裝飾工作之前施工時，應采取有效的保護措施。地面面層強度應達到5MPa后，才準許在其上面行走?？箟簭姸葢_到設計要求后，方可正常使用，但必須嚴禁在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂漿。 

⒁在低溫環境條件下施工水泥砂漿地面，應關閉好門窗等，防止地面早期受凍。水泥地面施工環境溫度應在+5℃以上。 

⒂水泥砂漿面層鋪設前，必須認真將基層表面的垃圾、積灰或污染物清理干凈，如基層表面過于光滑則應予鑿毛處理。 

面層鋪設施工前一天，應對基層進行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水，要飽和面干，平整又粗糙，確保面層與基層粘結牢固。 

⒃門口、門洞處過高的磚層要進行鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設厚薄一致，防止因面層厚薄不勻造成凝結硬化時收縮不均勻而產生空鼓、裂縫。 

⒄認真涂刷水泥漿結合層。應根據基層干濕度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4～0.5之間為宜。漿調好后應均勻涂刷基層，不得漏刷，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層水泥砂漿，如發現水泥漿干涸的，則應鏟去后重新涂刷。 

⒅對于冬季施工的地面面層，除做好以上幾點措施外，還應搞好保溫措施，高度重視。當必須用火爐采暖房間時，火爐上方一定要安設好保溫鐵皮，防止鐵傳熱快烤烘已抹地面。 

⒆基層（各結構層）質量要驗收，水泥砂漿強度試塊要按要求留置送檢。建筑地面面層施工完工后，應按照《建筑工程施工質量統一驗收標準》GB50300、《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209等嚴格加以檢驗，并對面層采取保護措施。 

 

綜上所述，在預防和控制建筑工程質量通病過程中，原則上應從制訂消除質量通病的規劃；消除因設計欠周密而造成的質量通??；提高施工隊伍素質，改進施工工藝，認真地按技術規范、標準、規程及設計要求組織施工；組織技術力量，攻克難度大的質量通病；對技術上不太成熟或不配套的應限制其大面積推廣應用；要擇優選購建筑材料、制品和設備；發動全社會力量攻克工程質量通病等方面入手。只有這樣，我們才會徹底消滅建筑地面水泥砂漿面層質量通病，甚至消滅所有建筑工程質量通病，從而為提高建筑工程質量總體水平打下堅實基礎。