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      混凝土、砂漿降低粘度機理

      2019-5-17 09:11| 發布者:admin| 查看:77| 評論:0|來自:[db:出處]

      一、引言
       
      隨著土木工程規模不斷擴大,科技水平不斷提高,一些高層大跨、有特殊功能要求的重要建筑的不斷出現,如摩天大樓、超大跨橋梁及巨型水利樞紐工程的建設等,要求混凝土必須具有更高的強度、更好的耐久性、更優的穩定性,這些需求促成了混凝土從普通到高性能乃至超高性能方向逐步發展?;炷翉姸鹊奶岣咧饕ㄟ^降低水膠比來實現,這也導致了混凝土粘度較大,引發混凝土攪拌、運輸、泵送等一系列的施工問題,很大程度上限制了高強與超高強混凝土的推廣與應用。
       
      如何降低混凝土粘度成為高強與超高強混凝土發展的關鍵問題。從高強與超高強混凝土的組成以及制備方法來看,目前可采用的降粘方法主要是從有機外加劑和摻合料兩方面開展。添加的有機外加劑主要是引氣劑,引氣劑的摻入使混凝土拌合物內形成大量微小的封閉球狀氣泡,這些微氣泡如同滾珠一樣,減少骨料顆粒間的摩擦阻力,從而降低粘度,但是引氣劑降粘作用有限,引入的氣泡對高強混凝土的強度產生不利影響,關于減水劑對混凝土粘度作用機理尚不清晰,有機降粘劑的研發仍無突破性進展,目前還未出現混凝土有機降粘劑的相關專利;而摻合料方面同樣沒有出現關于混凝土降粘劑的專利或是文章,目前主要是通過摻入大量粉煤灰改善混凝土工作性能,眾所周知摻入粉煤灰可以降低混凝土粘度,但是對于高層、高強或超高強混凝土其降粘效果十分有限。
       
      二、機理概述
       
      混凝土粘度與混凝土中顆粒之間的水膜層厚度有密切的關系,顆粒表面水膜層厚度越大,混凝土粘度越低;高強或超高強混凝土有著較低的水膠比,這就導致了顆粒表面水膜層厚度小,顆粒間相互作用力大,混凝土粘度高,同時混凝土粘度也與其堆積密度和顆粒的總比表面積有關。
       
      依據混凝土的堆積原理和“滾珠潤滑”效應原理,我尋找了一種全球狀超細粉煤灰-同成微珠,它的中位粒徑D50<2微米,是一級粉煤灰的五分之一、形狀為完美的球狀,沒有海綿狀物質。
       
      同成微珠主要通過以下兩方面作用降低混凝土粘度:
       
      1、同成微珠顆粒全為正球狀,這就為混凝土帶來極好的“滾珠潤滑”效應,同時微珠的顆粒極細,與減水劑吸附產生疊加效果,吸附在水泥等顆粒表面,減小顆粒之間的相互作用力,釋放自由水,增大水膜層厚度;
       
      2、同成微珠顆粒的粒徑分布均勻,主要粒徑在0.1μm—5μm之間,平均粒徑只有2μm,這種連續的微米級材料,能夠很好的填充在混凝土顆粒之間,增加堆積密度,釋放自由水,進一步降低粘度,增大混凝土密實度;
      經過試驗對比發現添加同成微珠的混凝土、水泥漿有如下改善:
      (1)剪切應力顯著降低,摻量8%—15%時,混凝土塑性粘度降低30%—60%,相同塌落度或擴展度條件下,添加微珠的混凝土塑性粘度和倒筒時間明顯降低。
      (2)降低混凝土或砂漿的用水量,減水率達15%,并且與化學減水劑有完美的疊加作用。
      (3)泵送得到潤滑改善作用,顯著降低混凝土泵的泵送壓力。
      (4)提高混凝土密實度、改善混凝土中水泥漿與粗骨料之間的界面,減少有害毛細孔,提高混凝土強度。微珠摻量在5%—15%時其活性為:28天活性系數達105%-110%,56天可達到115%-120%。 

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