淺談潤泵砂漿使用中存在的問題

 
    隨著我國經濟建設的快速發展，很多新型施工工藝得到迅速應用，其中，泵送混凝土施工工藝的應用更是非常廣泛。泵送混凝土對提高我國建筑結構混凝土質量，改善工程工作環境，樹立良好的文明施工形象起到了非常大的作用。泵送混凝土，顧名思義，就是用混凝土輸送泵將混凝土輸送到施工工作面上?；炷猎诒盟颓埃枰斔退蜐櫛貌牧?，用以疏通輸送泵的管路。潤泵材料一般采用潤泵砂漿，按照國標《泵送混凝土施工技術規程》規定，泵送混凝土潤泵砂漿一般采用：①水泥漿；② 1∶2 水泥砂漿；③與混凝土配合比相同、除粗骨料外的水泥砂漿[1]，使輸送泵活塞和管道內壁充分潤滑形成一層潤滑膜，從而有效減少混凝土與管道的流動阻力，避免因管道粘漿而引起的阻塞現象，實現正常泵送。其作用一般僅是作為潤泵使用，稱為潤泵砂漿，但潤泵砂漿作為泵送混凝土的附屬物，在實際應用中很不規范，存在一些問題，本文針對這些問題進行討論。
 
問題一：攪拌站和工地對潤泵砂漿及其作用沒有正確認識。
    現實情況是大部分工地對潤泵砂漿沒有足夠認識，常常認為可以把這部分砂漿當作混凝土使用到工程部位上，而且工地技術人員在混凝土澆注前向攪拌站申請預拌混凝土時，往往只在申請單上注明當次澆注混凝土的技術要求和供應時間等內容，而忽略了砂漿。一些比較規范的攪拌站在生產供應時，能夠根據工地施工方式和施工部位的特點（如剪力墻、柱、后澆帶等需接茬部位），有針對性地設計砂漿配比；而有些質量控制不規范的攪拌站沒有嚴格的質量控制體系，對潤泵砂漿沒有采取質保措施，沒有認真制定相應配比，只要是泵送混凝土用潤泵砂漿，往往只按一個配比執行，沒有考慮砂漿的實際使用狀態和工地對混凝土潤泵砂漿的性能要求，只要滿足泵送要求就行，從而為質量隱患開了綠燈。
 
問題二：施工中錯誤使用潤泵砂漿。
    許多工地采用預拌混凝土，施工單位在澆筑混凝土尤其樓板部位時，潤泵砂漿往往被集中澆注于開始澆筑的樓板端部或施工縫處，造成頂板局部或施工縫處砂漿過于密集，結果使結構強度降低，抗裂等性能變差。如果采用表1 中配比1#，樓板底部更可能出現由于砂過度聚集而造成的質量病害，情況嚴重者可能危害結構安全。澆筑其他部位這種現象也非常常見，容易發生很多質量問題。很多施工單位施工時，剪力墻、柱等施工部位往往不按照規范預鋪同比例砂漿，而只是將潤泵砂漿直接泵送到剪力墻、柱里，至于澆筑多少則一般沒有嚴格控制，經常有的剪力墻、柱里砂漿過多，而有的則達不到要求甚至一點兒都沒有，結果混凝土構件根部有的因砂漿多強度不足，形成漏漿、爛根、蜂窩等病害，更有甚者，潤泵砂漿中不摻加外加劑，在冬期施工時更容易出現凍害，問題相當嚴重。
 
問題三：潤泵砂漿的結算不規范。
    施工單位與預拌商品混凝土生產企業簽訂的混凝土合同，往往只涉及混凝土相關內容，經常忽略潤泵砂漿，有的施工單位在結算中不承認潤泵砂漿存在的合理性，認為自己用的是混凝土，砂漿是攪拌站為自行方便而使用的，與工地無關。而攪拌站每天的生產任務基本都是泵送混凝土，現在市場競爭已經到了白熱化，利潤非常低，攪拌站為降低成本，被迫偷工減料，制造不符合要求的潤泵砂漿，形成惡性循環，結果是雙方都得不到好處，更造成了工程質量隱患。該種典型配比見表1 中1#。

表1　C30 混凝土潤泵砂漿配比

    出現這些問題，究其原因，一是施工方、生產方質量意識不夠，沒有高度重視和理解潤泵砂漿的真正作用；二是生產方為了降低成本主觀上存在偷工減料的意識和行為；三是供需雙方沒有達成一致意見，存在分歧。這幾種原因共同作用，造成潤泵砂漿應用的極度不規范。對此，筆者呼吁預拌混凝土生產企業根據潤泵砂漿的實際使用情況，改變對潤泵砂漿的傳統的思考模式，摒棄偏見和錯誤理解，在日常試驗中將這一部分納入預拌混凝土試驗系統中，建立一套適用不同施工部位、不同施工方法、不同技術要求的潤泵砂漿配比，這樣既能起到潤泵的作用，又能使砂漿的作用得以體現，保證工程質量。同時，施工單位也應提高對潤泵砂漿的應用管理，應在預拌混凝土申請單中將砂漿的性能要求注明。施工中可以先用容器將潤泵砂漿集中收集到一起，統一分配或根據實際情況，均勻鋪灑到非重要部位工作面上，這樣既能保證工程質量，又能避免浪費，但是重要部位不能這樣處理，必須扔掉或另作他用。同時建議預拌混凝土生產企業同工地進行溝通，就潤泵砂漿結算問題雙方達成一致意見，并在合同中注明。預拌混凝土企業應在預拌混凝土使用說明書中對潤泵砂漿的使用進行說明，指導工地正確使用。
    潤泵砂漿是泵送混凝土的“潤滑劑”，只要預拌混凝土生產企業同施工工地雙方共同努力，注重細節，潤泵砂漿的作用就能充分發揮，由潤泵砂漿使用不當造成的質量問題必然能夠得到很好的解決。