三代干粉砂漿的發展

　　在20世紀50年代和60年代的歐洲，特別是德國，家主業對新建筑材料的技術需求迅速增長，由于當時勞動力短缺（特別是技術工人），加之勞動力成本高，施工工期又要縮短，因此，能提高效率并能夠滿足不同要求的多功能新型建筑材料受到普遍歡迎，建筑材料產品也趨向多樣化，對建筑材料的質量和施工性能也有更高的要求。

 

 

 

　　傳統的現場攪拌砂漿已不能滿足要求，從20世紀60年帶開始，西方國家現代化的建筑施工與化學工業的結合推動了干粉砂漿的發展們主要表現在以下三個趨勢：

1現場混合砂漿被預先包裝的干粉砂漿所代替。

2干粉砂漿應用設備得到快速發展，包括散裝運輸系統、干粉砂漿和水的自動混合機械系統以及砂漿機械噴涂設備。

3采用聚合物膠粘劑（如可再分散粉末）和特殊添加劑（如纖維素醚）進行砂漿改性的技術日益完善，從而提高了砂漿產的質量并滿足現代建筑的施工要求。

 

 

　　

　　干粉砂漿起源于奧地利和芬蘭。睡著墻體材料品質的不斷改進和提高，墻體的墻面越來越平整，不再需要涂抹厚層砂漿來找平，只需要很薄的砂漿就可滿足墻面抹灰的目的，而現場拌合很難生產出薄層砂漿。因此芬蘭一家公司一1958年開始研制干粉砂漿產品用于薄層砂漿，1961年開始生產并投入使用，這期間德國也開始生產干粉砂漿。　　

　　干粉砂漿的發展從開始至今其生產形勢發生了多次變化。在20世紀60年代至70年代初，歐洲的干粉砂漿廠是采用水平式工藝流程，即將一個一個原料倉排到地面上，原料先通過提升設備進入各自的料倉儲存，從倉中放出的原料經稱重后通過水平輸送設備進入混合攪拌機，出來后提升入產品儲存倉，最后再經包裝、散裝工序出廠。這種方式成為第一代干粉砂漿生產廠，缺點是物料需要反復提升、下降，所用設備多，能耗高，占地面積大，操作靈活性差。20世紀70年代至80年代出現了第二代干粉砂漿生產廠，其思路是整個流程簡化，機物料一次性提升到高處并一次性下降。廠房因此設計成塔狀，原料倉建在塔的頂部，倉下進行配比稱重、混合、包裝、散裝等工序，原料從倉中排除后順次經過各個工序成為最終產品。第二代干粉砂漿廠相對于第一代而言所占面積小、結構簡單、設備少的特點，但不足之處是采用螺旋式加料機配料，設備維修工作量大，而且料倉出口經常發生堵料現象，影響正常生產。20世紀90年代由于氣動浮化片技術的發明及雙碟閥的出現，第三代干粉砂漿生產廠應運而生。這種采用氣動浮化片及雙蝶閥配料技術的生產廠，物料完全依靠自身的重力流動，整個生產的流程沒有水平輸送設備，結構更加簡單可靠，能耗低，生產速遞快，配料精度更高。

 

 

　

　　在歐洲，這種發展所帶來的效益是非常明顯的。自20世紀60年代以來，已經建立起了許多年敞亮達數百萬噸的現代化干粉砂漿生產廠。干粉砂漿生產和應用技術的推廣以及砂漿筒倉運輸機和機械噴涂的使用時的德國重1960年到2000年間，粉刷沙井和抹灰砂漿的使用量增加了10倍，而現場作業的工人數量減少了25%，施工的生產效率提高了8倍。在德國，平均每50萬人就有一個小型干粉砂漿廠，目前大約有100家干粉砂漿工廠，干粉砂漿產量達1000/年。1990年以后，德國國內干粉沙井技術蓬勃發展，現在這種趨勢正在東歐國家繼續發展。干粉砂漿在歐洲的應用已經很普片，德國奧地利、芬蘭等國在大量使用干粉砂漿。2000年歐洲的干粉砂漿的產量約為3500-4000萬噸每年，并以平均每年約13%的增長率遞減。

 

 

　　

　　在歐洲，年產量超過100萬噸的干粉砂漿工廠是很普通的，最大產量可高達45000袋/h。由自動化過程帶來的高產出是這類工廠得以盈利的主要因素。為達到這個差量使用了尖端高速攪拌設備，在三分鐘內可以生產一噸勻質混合物。這個速度是在自動裝袋和堆放裝置配合下實現的。一般來說，整過過程是由聯機的控制面板控制。在歐洲最重要且大量生產的干粉砂漿產品有：砌筑砂漿、抹面砂漿和膩子（外墻和內墻）、瓷磚膠粘劑、自流平砂漿、外墻保溫砂漿、粉末涂料、修補修復砂漿。

 

 

　　

　　干粉砂漿的概念是在歐洲被首次提出并得到發展的。因此歐洲的干粉砂漿是最先進的并且當前全球所需的近一半產品都是歐洲生產的，2004年產量約為7000萬噸。表1-1給出了一些國家干粉砂漿的產量。表1-2給出了主要干粉砂漿公司，這些公司中的大多數是在幾個國家甚至全世界范圍內經營的。與歐洲混凝土工業不同的是，干粉砂漿工業現今仍在反戰中，主要原因是對破舊建筑粉翻新要求高，特別是東歐實現了很高的增長率。