| 耐水膩子掉粉問題
1、產品不壓光掉粉？
原因：技術配比不合理，膩子中缺少成膜物質
解決：膩子中加大膠量（非纖維類）比例，如PVA聚乙烯醇粉末、可再分散粉，其他改性淀粉類膠粉、鈉基膨潤土耐水膩子掉粉問題。
2、產品壓光后掉粉？
原因：缺少水硬或氣硬性膠凝材料，缺少成膜物質
解決：增加白水泥或灰鈣粉等膠凝材料， 膩子中加大膠量（非纖維類）比例。
3、產品當時不掉粉，過一段時間掉粉？
原因：膩子中缺少成膜物質，淀粉類膠粘劑過多，時間長會吸收空氣中水份造成產品粉化
解決：膩子中加膠結料的比例，如PVA聚乙烯醇粉末、可再分散粉
掉粉現象的產生主要是產品技術配比不合理，施工工藝不合理的原因較少。基層過干，吸水較大（快）的基層應先噴水或套膠，否則也會掉粉（耐水膩子質量沒問題）。
如何避免空鼓？
基層處理干凈，不得有油污、浮土；
不得在821膩子（或前一遍膩子出現嚴重粉化）的情況下刮耐水膩子；
不得在比耐水膩子強度低（聚苯板、巖棉等）的基層刮耐水膩子；
基層應堅固，不得出現活動、撞擊振動；
耐水膩子每遍施工厚度不宜超過1.5mm,總厚度不宜超過2.5mm；
每一遍膩子施工后最好能壓光,可以使基層密實,吸水率??；
已出現粉化膩子應套膠后在進行施工；
由于基層不平整，膩子總厚度超過2.5mm時如何施工？
先用膩子膠（108膠、791膠）與水泥（P。O32.5以上)按1:2(重量比)進行施工、打底找平；
干燥后刮耐水膩子膠工；
空鼓現象的產生主要是施工工藝不當，耐水膩子質量的原因較少。耐水膩子里缺少抗裂材料時容易空鼓。
耐水膩子泛黃問題
主要原因：
灰鈣粉時間長后有泛黃現象；
不同地區、或同地區不同原料礦不同，浙江、廣西的灰鈣有的品種有泛黃現象；
河北產灰鈣（輕氧化鈣）不宜泛黃；
膩子施工后環境潮濕或基層未完全干燥；
基層一些添加劑與膩子發生反應；
耐水膩子操作性差；
缺少改善操作性的原料（纖維素、木質纖維）；
灰鈣粉等填料細度不夠，（325目以上通過90%）；
膠結料少（PVA粉末、改性淀粉）；
基層過于干燥，吸水較多；
耐水膩子耐水性差
灰鈣粉、白水泥等填料比例小，（325目以上通過90%）；
膠結料少（PVA粉末、改性淀粉）；
基層過于干燥，吸水較多，造成膩子不能充分粉化；
膩子未進行壓光；
膩子批刮后有皺紋
膩子批刮后有皺紋是因為膩子表面溶劑（水）揮發太快線性收縮所致，解決的辦法大致有三：
1、延緩表面溶劑揮發速度，如果是水性的可考慮加些揮發性慢的水溶性溶劑，如乙二醇、丙二醇等；
2、減少成膜物（乳液、樹脂、膠粉、膠水等)的用量，將體系中的成膜物由連續項漸變為分散項，減少膩子干燥過程中表面線性收縮所造成的皺紋；
3、合理搭配粉料的粒徑、加大粗粉料的級配比，使底層的干燥速度≥面層的干燥速度，最大限度保證膩子層干燥的均衡性減少線性收縮所造成的皺紋。
掉粉
1、基層墻體過于干燥，風速過大，吸水性太強。耐水膩子上墻后無法正常水合固化，導致表層粉化，先用滾刷沾水潤濕一遍。
2、按照施工說明書正常施工工序，不會出現此情況。
起皮
1、基層強度太低，粉化或脫落，導致面層膩子空鼓，甚至起皮。多見于將耐水膩子做于普通膩子（含大白粉、雙飛粉、石灰粉）層及粉刷石膏層表面。
2、基層墻面未處理干凈，有浮土或其他雜物導致耐水膩子無法正常附著。
3、水泥養護不當，基層脫模，導致水泥表面附著力下降，耐水膩子無法正常附著。
開裂
1、單次披刮過厚，耐水膩子在養護期自開裂形成微裂紋。
2、高溫施工、風大的情況、低溫下施工。
起泡
1、基層水泥養護期未過，堿性太大，導致耐水膩子層在養護期堿性偏高，干燥后留有起泡痕跡。
2、基層墻體太干，批刮時速度過快，導致膩子層壓住空氣產生氣鼓，重復批刮次數即刻解決。
泛黃
1、與聚酯漆（油漆）或脫模劑同時施工，導致膩子膜變黃。
2、基層有油污或其他油脂類污物，未清理干凈，導致膩子膜變黃。
3、膩子膜被鐵銹或其它有色物質污染，可能導致膩子膜變黃。
4、溫度過低（5℃以下）。
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