砂漿防水層應該注意的幾個問題

問題及原因分析：

防水層上有一塊塊潮濕痕跡，在水分蒸發緩慢、通風不良的情況下，潮濕面積會徐徐擴展；或形成滲漏。

原因：施工時忽視防水層的連續性，未嚴格按照防水層有關要求進行操作，如素漿層刮抹不嚴，薄厚不均，出現空白或大面積漏抹等。 

措施：

1．對操作人員進行充分的技術交底，明確防水工程的重要性。

2．操作要仔細認真，必須做到素漿層刮抹嚴密，均勻一致，并不遭破壞。

問題及原因分析：

防水層與基層脫離，甚至隆起，表面出現縫隙大小不等的交叉裂縫。處于地下水位以下的裂縫處，往往有不同流量的滲漏。

原因：

1．基層清理不干凈或沒有進行清理，表面光滑，或有浮灰、油污等，對防水層與基層的粘結起了隔離作用。

2．水泥選用不當，安定性不好，或不同品種水泥混合使用，收縮系數不同，往往導致大面積網狀裂縫。

3．對凹凸差異較大的基層沒有進行找平處理，灰漿層薄厚不均，產生不等量收縮。

措施：

1．選用42.5級以上無結塊的普通硅酸鹽水泥。不得混用不同品種和不同強度等級的水泥。

2．基層表面須剁毛、去污、刷洗清理，并保持清潔、潮濕、堅實、粗糙。凹凸不平處應先剔鑿，澆水清洗干凈，再用素漿和水泥砂漿分層找平。

3．采用"四層抹面法"。

4．對于滲漏水的空鼓裂縫，將該處剔成凹槽，清洗干凈?；炷粱鶎涌筛鶕畨?、流量等，酌情采取下管引水法或直接堵塞法堵漏。磚砌基層則應采用下管引水法堵漏，并重新抹上防水層，如圖下圖所示：

▲左邊為剔除空鼓處下管示意；右邊為修補后示意 

圖中數字說明：1-原防水層；2-新抹防水層的一、二層；3-膠管；4-后補防水層；5、6-水泥膠漿堵塞。

問題及原因分析：

穿透防水層的預埋件周邊出現陰濕或不同程度的滲漏。

原因：

1．操作中抹壓不仔細，底部出現漏抹現象；預埋件表面的銹蝕層沒有認真清除，使防水層與預埋件接觸不嚴。

2．預埋件周邊的防水層抹壓遍數少，交活快，使周邊防水層產生收縮裂縫。 

3．預埋件未焊止水環，或未滿焊。

措施：

1．預埋件四周剔成寬度為20mm、深度為30mm的環形溝槽（溝槽尺寸可酌情調整），對預埋件除銹并清洗溝槽后，用水灰比為0.2左右的素漿嵌實，再隨其他部位一起抹上防水層，如圖下圖所示：

▲ 預埋鐵件的處理

圖中數字說明：1-素漿嵌槽；2-防水層。

2．對于預埋件周邊出現的滲漏，先將周邊剔成環形溝槽，再按裂縫直接堵塞方法處理。

問題及原因分析：

接縫處陰濕，或出現點狀或線狀滲漏。

原因：防水層層次不清，留槎混亂或未按要求留槎，無法分層搭接，使得素漿層不連續。

措施：

1．防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次順序分層進行，無論地面或墻面的留槎，均需離陰角200mm以上，如圖下圖所示：

▲ 防水層的留槎與接槎，上方的圖為轉角處，下方的圖為墻面

圖中數字說明：1-素漿層；2-砂漿層。

問題及原因分析：

防水層表面不堅硬，用手擦時，可擦掉砂粒或粉末，顯露出砂子顆粒。

原因：

1．選用的水泥強度等級較低，使防水層的強度和耐磨性能降低。

2.砂子含泥量大，對砂漿的強度有影響；砂子顆粒過細，比表面加大，導致水泥用量不足。

3．養護時間不當，過早使水泥膠質受到浸泡而影響其強度和粘結力的增長。

措施：

1．材料應符合有關規定，盡可能選用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥。

2．在滿足施工稠度要求的情況下，力求降低灰漿用水量。在潮濕環境下作業，可采取通風去濕措施。

3．防水層的壓光交活，必須在水泥終凝前完成。壓光遍數以3～4遍為宜。 

4．防水層表面起砂，在保證使用的情況下，一般可不做處理。如果影響使用，需將表面用剁斧剁毛或用鋼絲刷刷毛，清洗干凈后，重新抹一遍素漿層和水泥砂漿層。