| 建筑施工中砂漿及混凝土應根據設計強度要求進行砂漿及混凝土配合比適配，直到滿足設計強度要求，施工過程根據不同強度，不同類型留置砂漿及混凝土試塊。
1 砂漿、混凝土配合比試配的原材料取樣規則
1.1 一般要求：
1.1.1 進行配合比試配時應采用工程中實際使用的原材料。根據本單位常用的材料，可設計出常用的混凝土配合比備用；在使用過程中，應根據原材料情況及混凝土質量檢驗的結果予以調整。但遇下列情況之一時，應重新進行配合比設計：
a) 對混凝土性能指標有特殊要求時；
b) 水泥、外加劑或礦物摻合料品種、質量有顯著變化時；
c) 該配合比的混凝土生產間斷半年以上時。
1.1.2 每次試配時，應按規定將所使用的各種原材料送試驗室。
1.2 原材料由施工單位現場取樣送試驗室。其數量詳見下表：
1.3 樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、結構部位、材料的品種、規格等。
1.4 送樣：盡量在砂漿、混凝土施工的前一周送達試驗室，并填寫好委托單（說明原材料情況、砂漿或混凝土的品種、設計等級、稠度或坍落度要求、結構部位及施工日期等），交給試驗人員。
2 砂漿試塊制件規則
建筑工程中砂漿及混凝土試塊取樣規則
砂漿試塊模具及試塊
2.1 取樣方法：在砂漿攪拌機出料口隨機制作砂漿試塊。
2.2 取樣頻率：DBJ/T13-56-2011《福建省建筑工程施工文件管理規程》
a). 建筑地面工程按每一層不應少于一組。當每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加1000m2增做一組試塊；不足1000m2，按1000m2計。
b). 砌筑工程按每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。
c).抹灰砂漿：室外工程以同品種、強度等級、施工工藝的砂漿，每1000 m2應劃分為一個檢驗批，不足1000 m2的，按一批計；室內工程以同品種、強度等級、施工工藝的砂漿，每50個自然間(大面積房間和走廊按抹灰面積30m2為一間)應劃分為一個檢驗批，不足50間按一批計。
d). 同盤砂漿只應制作一組試塊（邊長為70.7mm立方體試件3塊）。當配合比不同時，應相應制作不同試件。
2.3 砂漿強度應按驗收批進行評定，配合比和原材料基本相同的同品種、同強度等級砂漿劃分為同一批?；A和主體應分別作為不同的驗收批。（檢驗批的確定亦可根據施工段劃分。）一個驗收批的砂漿試塊級數應不少于3組。
2.4 試塊的制作：JGJ/T 70-2009《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》
將有底試模內壁涂刷薄層機油后， 砂漿一次裝滿試模，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，然后沿試模壁四側用油灰刀插搗數次，砂漿應高出試模頂面6~8mm。
當砂漿表面稍干時，將高出部分的砂漿沿試模頂面刮去抹平。
2.5 試塊的養護：
試塊制作后應在20±5℃溫度環境下停置一晝夜（24±2h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。
試塊拆模后進行，應在標準養護條件下（溫度20±2℃，相對濕度90%以上），繼續養護至28天，然后進行試壓。
2.6檢測項目：抗壓強度檢測。對于節能工程采用的保溫砂漿，應對其進行導熱系數、密度、抗壓強度、燃燒性能檢測。（對于試驗不合格的結構部位應進行現場檢測）
2.7預應力結構水泥漿強度不應小于30Mpa，每工作班應留置一組（六個試件），邊長為70.7mm立方體試件。《福建省建筑工程施工文件管理規程》DBJ/T13-56-2011
3 普通混凝土試塊取樣規則
建筑工程中砂漿及混凝土試塊取樣規則
普通混凝土試塊
3.1 取樣批量：
a）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；
b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；
c）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；
d）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。
e）基坑工程的地下連續墻，每50m3應取樣一次，每幅槽段不得少于一次。
f）灌注樁每澆注50m3混凝土應取樣一次；單樁單柱時，每根樁必須取樣一次。
g) 噴射混凝土每噴射50～100m3混合料或混合料小于50m3的獨立工程，不得少于一組。
3.2 取樣方法：在混凝土澆注地點，從同一盤或同一車中隨機一次性抽取。
3.3 取樣留置組數：每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
3.4 結構實體檢驗用同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求：
a）同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；
b）對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；
c） 同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；
3.5 結構實體檢驗用同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期應根據同條件養護試件強度與在標準養護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。
3.6 同條件自然養護試件的等效養護齡期，宜根據當地的氣溫和養護條件，按下列規定確定：
a）等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600oC.d時所對應的齡期，0oC及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d；同條件養護試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》確定后，乘折算系數取用，折算系數宜取為1.10，也可根據當地的試驗統計結果作適當調整。
b）冬期施工、人工加熱養護的結構構件，其同條件養護試件的等效齡期可按結構構件的實際養護條件，由監理(建設)、施工等各方根據A.14.5條的規定共同確定。
3.7 試塊的制作與養護：
試件的尺寸應根據粗骨料的最大粒徑（Dmax）選擇：
——當Dmax≤31.5mm時，選用邊長為100mm的立方體試件；
——當Dmax≤ 40mm時，選用邊長為150mm的立方體試件；
——當Dmax≤ 63mm時，選用邊長為200mm的立方體試件。
試件制作前，應檢查試模，擰緊螺栓并清刷干凈，在其內壁涂刷薄層礦物油脂。
采用振動臺振實制作試件時，混凝土拌合物應一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模內壁插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續到表面出漿為止；不得過振。
采用插入式振搗棒振實制作試件時，混凝土拌合物應一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模內壁插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，宜用φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10~20mm且不得觸及試模底板，振動應持續到表面出漿為止，且應避免過振，以防混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出要緩慢，拔出后不得留有孔洞。
采用人工插搗制作試件時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。用搗棒（注：插搗須用鋼制搗棒，長600mm，直徑16mm，端部應磨圓）按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行插搗（插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20~30mm），插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜，然后應用抹刀沿試模內壁插拔數次，以防產生麻面；每層插搗次數按在10000mm2截面積內不得少于12次；插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。
刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。
試件成型后，應立即用不透水薄膜覆蓋表面，采用標準養護的試件，應在20±5℃的室內靜置一晝夜至二晝夜，然后標識、拆模。拆模后的試件應立即放入溫度為20±2oC、相對濕度為95%以上的標準養護室中養護，或在溫度為20±2℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養護。
同條件養護試件的成型方法同上，試件拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并保持同條件養護。
3.8噴射混凝土抗壓強度標準試塊的制作與試驗(參照標準GB50086-2001)：
應采用從現場施工的噴射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作。模具尺寸為450mm×350mm×120mm，其尺寸較小的一個邊為敞開狀。
i. 在噴射作業面附近，將模具敞開一側朝下，以80°(與水平面的平角)左右置于墻腳。
ii. 先在模具外的邊墻上噴射，待操作正常后，將噴頭移至模具位置，由下而上，逐層向模具內噴滿混凝土。
iii. 將噴滿混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。
iv. 在隧洞內潮濕環境中養護1d后脫模。將混凝土大板移至試驗室，在標準養護條件下養護7d，用切割機去掉周邊和上表面(底面可不切割)后，加工成邊長100mm的立方體試塊。
v. 加工后的試塊繼續在標準條件下養護至28d齡期，進行抗壓強度試驗。用標準方法進行試驗，加載方向必須與試塊噴射成型方向垂直，測得的極限抗壓強度值應乘以0.95的系數。
注：當不具備制作抗壓強度標準試件條件時，也可采用下列方法進行制作試塊，檢查強度。
1）. 在現場噴制混凝土大板，在標準養護條件下養護7d后，用鉆芯機在大板上鉆取芯樣的方法制作試塊。芯樣邊緣至大板周邊的最小距離不應小于50mm。
2）. 亦可直接向邊長為150mm的無底標準試模內噴射混凝土制作試塊，其抗壓強度換算系數，應通過試驗確定。
3.9 樣品標志：施工單位、工程名稱、結構部位、混凝土品種及強度等級、編號、制作日期、坍落度實測值、使用的配合比。
3.10檢測項目：主要對混凝土樣品進行現場坍落度檢測和試塊抗壓試驗檢測。（對于不合格結構部位處理：應對相應的結構部位進行現場破損或者非破損檢測）
4 預拌混凝土試塊取樣規則
4.1 參照標準DBJ/T13-42-2012《預拌混凝土生產施工技術規程》，預拌混凝土質量檢驗的內容有：混凝土強度、坍落度、含氣量、氯化物總量等，其中氯化物總量可以出廠檢驗為依據，而強度和坍落度必須以交貨檢驗的結果為依據。
4.2 取樣頻率：取樣的批量同普通混凝土，另當一個分項（分部）工程中連續應同配合比混凝土大于1000m3時，其交貨檢驗的試樣，每200m3混凝土取不得少于一次。
4.3 交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取，坍落度檢測應在混凝土到達交貨地點后20min內完成，強度試件的制作應在40min內完成。
4.4 每個試樣應隨機地從一盤或一運輸車中抽??；混凝土試樣應在卸料過程中料量的1/4至3/4之間采取。
4.5 每組試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少0.02m3。
4.6 對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應檢查混凝土和易性及坍落度。
4.7 有抗滲要求的混凝土，抗滲試塊留置組數應視結構的規模和要求而定。當連續澆筑同配合比、同抗滲等級混凝土每500m3取樣不得少于一組，且每項工程不少于兩組。當使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行取樣，留置試塊。
4.8 其它：（同普通混凝土）
4.9檢測項目：主要對混凝土樣品進行現場坍落度檢測和試塊抗壓試驗檢測。（對于不合格結構部位處理：應對相應的結構部位進行現場破損或者非破損檢測）
5 抗滲混凝土試塊取樣規則
建筑工程中砂漿及混凝土試塊取樣規則
抗滲混凝土試塊
5.1 取樣頻率：
同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。GB50204-2011《混凝土結構工程質量施工驗收規范》。
連續澆筑混凝土量500m3應留置一組（6塊）混凝土抗滲試塊。每項工程不得少于2組。采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定GB 50208-2011《地下防水工程施工質量驗收規范》。
預拌混凝土當連續澆筑同配合比、同抗滲等級混凝土每500m3取樣不得少于1組，且每項工程不少于2組。當使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行取樣，留置試塊。DBJ/T 13-56-2011《福建省建筑工程文件管理規程》。如使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規定留置。
5.2 取樣方法：試樣應在澆注地點隨機一次性取樣，一般應在攪拌后每盤至結束前30分鐘之間取樣。
5.3 取樣數量：每一驗收批留置的抗滲試件每組6塊，試件為頂面直徑175mm、底面直徑185mm、高150mm的圓臺體。
5.4 成型與養護：成型方法與普通混凝土同，但試件成型24小時拆模后，要用鋼絲刷刷去兩端面的水泥漿膜，然后進行標準養護，養護期不少于28天，且不超過90d。
5.5 樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、結構部位、混凝土強度等級、抗滲等級、施工日期、所用的配合比和混凝土工程量。
5.6檢測項目：對抗滲混凝土進行現場坍落度檢測、試塊抗壓抗滲試驗檢測（對于試驗不合格的結構部位應進行現場檢測）.
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