| 在國家住建部的發展規劃當中，環保已經納入我國基本國策，隨著建筑行業的不斷發展，國家在這一領域大力推廣、鼓勵和支持，用綠色、環保產品和工藝取代以往那種質量低、浪費資源、環境污染嚴重的現場預拌砂漿。
干混砂漿是一種新型建筑材料，推廣使用干混砂漿是發展散裝水泥的重要途徑之一。干混砂漿與多年來在用的預拌混凝土有著本質區別；較之現場攪拌的建筑砂漿，在技術上也有著根本區別，其工作性能、質量指標都有較大幅度提高。
一、“預拌干混砂漿”VS“現場攪拌砂漿”
干混砂漿是以優質的材料、精良的裝備、科學的配方、先進的生產工藝，生產出的高品質的產品，具有現場攪拌砂漿無可比擬的優勢，其優勢體現在：
(1)干混砂漿是減少城市污染的重要措施。
城市大氣污染主要是粉塵污染，其中建筑工地仍是主要粉塵污染源之一。據統計，施工揚塵占城區粉塵排放量的22%，其中水泥使用及其相關的粉塵排放量占施工揚塵總量的35%。因此，水泥使用過程的粉塵排放量是施工揚塵的主要污染來源。禁止現場攪拌水泥砂漿，將大大減少城市粉塵污染，改善大氣環境。
(2)干混砂漿可進一步確保建設工程質量。
現場拌制砂漿存在隨意性大，原材料(水泥、砂)質量差，計量不準確，而且采用了石灰膏和引氣劑，使得建設工程的質量不能保證，開裂、滲漏、空鼓、起粉現象很普遍。把現場攪拌砂漿變成工廠化生產的干混砂漿，我公司在生產流程中嚴格選材、合理配比，準確計量，尤其是采用了保水增稠材料，使得干混砂漿的可操作性、粘結強度和耐久性顯著提高，在現有的施工條件和技術下，可大大提高砌體和粉刷的施工質量，克服目前普遍存在的滲、漏、裂等通病，也為墻材革新和建筑節能技術的推廣應用打下了堅實基礎。
(3)干混砂漿是體現以人為本，提高勞動生產率的新產品。
按傳統現場攪拌砂漿的生產方式，從原材料準備到生產都使用人工操作，不僅勞動強度大、效率低下，而且勞動生產條件惡劣，大量粉塵彌漫作業現場，有害氣體嚴重影響勞動者身心健康。使用散裝干粉砂漿后，從生產、流通到使用全過程都是在幾乎密閉狀態下操作，機械化程度高，對勞動者基本不存在健康危害，還大大節省勞動力。統計數據表明，使用散裝干粉砂漿可提高工效5～6倍，大大減輕勞動強度，真正起到了減員增效的作用。
（4）適合機械化施工。
比如建筑干混砂漿的倉儲，氣力輸送、機械噴涂等，從而成倍的提高工作效率，降低建筑造價。
（5）建筑干混砂漿屬于無機材料。
無毒無味，利于健康居住，是真正的綠色材料；保護環境，無粉塵，無噪音，減少環境污染，可以改善市容，做到文明生產、文明施工。
（6）避免經濟損失。
可集中生產，統一供貨，供貨距離為100km之內，超出100km每噸增加一元運費，比單獨設點攪拌節省人力、物力及質量部合格所產生的損失。
二、機械化噴涂砂漿VS傳統抹灰砂漿
大量工程的應用已經充分證明，預拌砂漿采用機械化施工優勢明顯，主要體現：
減少施工工序，減輕工作強度，提高施工效率，減少砂漿用量，提升建筑質量，縮短施工周期，達到環保要求，減少砂漿抹面返修護理，降低綜合使用成本。
預拌抹灰砂漿采用機械化噴涂施工可以省略界面劑進行直接施工，尤其是在混凝土墻面及蒸壓加氣混凝土砌塊墻面上噴涂，效果尤為明顯，實際28d現場拉拔拉伸粘結強度可達到0.3MPa以上，遠遠高于國家標準要求。一般情況下墻體不需要預先濕潤，抹灰厚度在20mm以內，可以一次性施工，省工省時。墻面有拉毛要求時，不需要粉刷專用的拉毛砂漿，可以在噴涂砂漿刮平后直接完成拉毛處理，省料省時。
預拌砂漿機械化施工，可實現砂漿泵送，與砂漿移動料倉攪拌機聯接直接泵送至所需樓層位置，既節省大量的人工，又減少車輛運送過程中的溢料，同時還不受建筑電梯使用緊張的影響，從而加快整體施工進度。
由于傳統砂漿抹灰在人工抹壓時壓力較小，且抹壓不均勻，很容易造成空鼓、開裂。然而，預拌砂漿采用機械化噴涂施工，因其噴涂壓力大，附著力強，增加了砂漿的拉伸粘結強度，因此，從根本上解決了砂漿的空鼓、開裂難題，大幅度減少了墻面的返修，從而降低了后期維護費用。預拌砂漿采用機械化噴涂施工，由于施工效率的大幅度提高，縮短了工程的施工周期，減少了建筑機械、設施的租賃費用，同時也減少了工程管理和財務費用。
我國從上世紀八十年代開始研究引進預拌砂漿技術，九十年代末期預拌砂漿得一定規模使用。進入二十一世紀以來，作為新型綠色節能建筑材料的干混砂漿憑借自身多項優點——施工質量穩定、施工效率高、改善施工現場環境、節約資源等，在當前國家實施可持續發展戰略的大環境下，干混砂漿行業進入一個快速發展的時期。
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