| 水泥混合砂漿抹灰工程
本章適用于一般民用與工業建筑室內混凝土墻面、加氣混凝土墻面、磚墻墻面水泥混合砂漿抹灰工程。 一、 材料要求： 1水泥：一般采用強度等級為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證書及性能檢測報告。 水泥進場需核查其品種、規格、強度等級、出場日期等，并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。 水泥進場后應對其凝結時間、安定性和抗壓強度進行復驗。 當水泥出廠超過3個月時應按試驗結果使用。 用于同一部位的水泥應采用同一品種、同一批號的產品，保證顏色一致。 2砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其他雜質。砂在使用前應根據使用要求用不同孔徑的篩子過篩。 3 石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm，并應貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d，但不應大于30d，使用石灰膏內不應含有未熟化顆粒和其他雜質。 4磨細生石灰粉：其細度通過4900孔/cm2的篩，累計篩余量不大于13%。使用前用水浸泡，令其充分熟化，熟化時間不少于3d。 浸泡方法：應提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一些生石灰粉，澆一遍水，然后，再撒一層生石粉，再澆水，依次進行，直至達到容器體積2/3，隨后，將容器內放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 5磨細粉煤灰：細度通過0.08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%,粉煤灰替代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25%。取代石灰膏其最大摻量不得大于石灰膏用量的50%。 6麻刀：必須均勻，柔軟，干燥，不含雜質，長度在10～30mm。撕打松散。 7其他摻合料：增粘劑、防裂劑、防凍劑、聚合物等外加劑，必須符合設計要求及國家產品標準的規定，其摻量應按照產品說明書配制并通過試驗確定。摻合料的性能應與抹灰墻面刷涂涂料的性能相匹配，做溶劑型涂料飾面的抹灰砂漿中不得摻有含有食鹽和氮化鈣的外加劑。 8冬期抹灰砂漿應采用熱水拌合，并采取保溫措施，抹灰時砂漿溫度不應低于5℃。 9冬期施工為防止抹灰層早期受凍，砂漿內不得摻入石灰膏。為保證灰漿的和易性，可摻入粉煤灰和其它塑化劑代替。 二、 主要機具： 主要機具包括：砂漿攪拌機、5mm的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、米厘條、分格條、掃帚、錘子、鏨子等。 三、 作業條件： 1抹灰工程必須在混凝土結構工程、加氣混凝土砌體工程全部完成，并經有關部門驗收合格后施工。 2抹灰工程施工的環境溫度不應低于5℃，當必須在低于5℃的氣溫下施工時，應有保證工程質量的有效措施。 3室內抹灰之前，首先應做好屋面防水及室內的封閉、保溫工作。 4抹灰前，應檢查抹灰面上的門窗框安裝的位置是否正確，與墻體聯結是否牢固。對連接處的縫隙應用砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗及塑料門窗框與墻體之間的縫隙，應按設計要求嵌填。 5混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等應清理干凈，并灑水濕潤。 6加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補，做法是：先洇濕基體表面，刷聚合物水泥漿一道，緊跟抹1:1:6混合砂漿，每遍厚度應控制在7～9mm。 7抹灰面上預埋預設鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時的預留孔洞等提前堵塞嚴實，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平。 四、 操作工藝： （一） 工藝流程：
（二） 混凝土、磚墻墻面抹灰： 1．基層處理:抹灰打底前應對基層進行處理。對于混凝土基層，目前多采用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，用10％火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1:1水泥細砂漿內摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度(用手掰不動)為止?；鶎犹幚硗戤厬m當灑水。磚墻墻面需將表面塵土、砂漿清理干凈，然后適當灑水濕潤。 2．吊垂直、套方、找規矩：按墻上己彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，灰餅一般為50mm見方，灰餅間距不宜大于1.5m。 3．抹底層砂漿：抹1：1：6混合砂漿，每遍厚度5～7mm，應分層分遍與灰餅齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應按照設計要求采用加強網進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網進行防開裂處理，加強網與兩側墻體的搭接寬度不應小于100mm。 4．修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當底灰找平后，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊的砂漿雜物清理干凈，使用1:1:4水泥混合砂漿把槽、孔洞口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽洞周邊修整完好。 5．抹面層砂漿：面層砂漿應采用1:1:4.水泥混合砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色均勻一致，避免和減少收縮裂縫。 如果抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再從上往下抹面層砂漿時，應注意先檢查底層灰是否有空裂現象，如有空裂現象應剔鑿返修后再做面層。另外應注意底層砂漿上的塵土污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。 6．抹水泥砂漿踢腳板(墻裙)：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍聚合物水泥漿，立即抹1:3水泥砂漿，厚約5～7mm，隨之抹中層灰，厚5mm，表面用刮杠刮平、木抹子搓毛。在中層灰達到五六成干時，用1:2.5水泥砂漿抹罩面灰，抹平壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應一致，一般以凸出墻面灰層5～7mm為宜。 7．抹門窗口水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套、柱子陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥漿，用1:3水泥砂漿打底，再用水泥砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好灰板，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角(用角鐵捋子)，護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。 8．養護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環境下養護，養護溫度不應低于5℃，養護時間宜不少于7天。高溫或烈日下的抹灰墻面應及時噴水養護。 （三） 加氣混凝土墻面抹灰： 1．基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。用吊線板檢查墻體的垂直度及平整度，將抹灰基層處理完好。 將墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。由于加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出現空鼓、裂縫。澆水充分濕潤墻面后的第二天，刷一遍聚合物水泥漿，然后開始抹灰。 2．貼灰餅：用托線板檢測墻面不同部位垂直平整情況，根據實際平整度垂直度決定貼灰餅的數量。貼灰餅的水平及高度間距不宜大于1.5m。用1:1:6水泥混合砂漿，做成50mm見方的灰餅，灰餅厚度以滿足墻面抹灰厚度15～20mm為宜。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。 3．抹底子灰：加氣混凝土墻面在刷好聚合物水泥漿以后應及時抹灰，不得在水泥漿風干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘結。抹灰時不要將灰餅碰壞。第一遍抹水泥混合砂漿，配合比一般為1:0.5:6，厚度7～8mm，掃毛或劃出紋線。接著用l:0.5:5水泥混合砂漿（厚度約5～8mm）抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陽角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應按照設計要求采用加強網進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網進行防開裂處理，加強網與兩側墻體的搭接寬度不應小于100mm。 4．修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當底灰找平后，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊的砂漿雜物清理干凈，使用1:1:4水泥混合砂漿把槽、孔洞口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽洞周邊修整完好。 5．噴灑(第一遍)防裂劑：當作業環境過于干燥且工程質量要求較高時，可采用防裂劑。當底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過于集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離適中，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒2～3h內不要搓動，以免破壞防裂劑表層。 6．抹面層砂漿：面層砂漿應采用1:1:4.水泥混合砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色均勻一致，避免和減少收縮裂縫。 如果抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，從上往下抹面層砂漿時，應注意先檢查底層灰是否有空裂現象，如有空裂現象應剔鑿返修后再做面層。另外應注意底層砂漿上的塵土污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。 7．噴灑第二遍防裂劑：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮之前，及時噴灑第二遍防裂劑。 8．抹水泥砂漿踢腳板(墻裙)：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍聚合物水泥漿，立即抹1:3水泥砂漿，厚約4mm，隨之抹中層灰，厚5mm，表面用刮杠刮平、木抹子搓毛。在中層灰達到五六成干時，用1:2.5水泥砂漿抹罩面灰，抹平壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應一致，一般以凸出墻面灰層5～7mm為宜。 9．抹門窗口水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套、柱子陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法是先刷好一遍聚合物水泥漿，用1:3水泥砂漿打底，再用水泥砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好灰板，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角(用角鐵捋子)，護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。 10．養護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環境下養護，養護溫度不應低于5℃，養護時間宜不少于7天。高溫或烈日下的抹灰面應及時噴水養護。 五、 質量標準 （一） 主控項目： 1.抹灰用材料的品種和性能應符合設計及國家規范、標準的要求。 2.抹灰工程應分層進行，不同材料的分層抹灰厚度應符合國家規范的要求。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取有效的加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。 3．抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無裂縫。 4．室內墻面、柱面和門洞口等的陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，一般采用1：2水泥砂漿做護角。 5．當設計要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。防水砂漿外加劑應按規定進行試配，摻量應符合設計及產品使用說明的要求。 （二） 一般項目： 1．水泥砂漿抹灰工程的表面質量應符合下列規定： 1）普通抹灰：表面應光滑、潔凈、接茬平整，分格縫及灰線應順直、清晰(毛面紋路均勻一致)。 2）高級抹灰：表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應平直方正、清晰美觀。 2．護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應邊緣整齊、方正、光滑；設備管道、暖氣片等后面的抹灰表面應平整、光滑。門窗框與墻體的縫隙應填塞飽滿，表面平整光滑。 3．抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。 4．立面分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。 5．有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低。 6．水泥砂漿抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。
六、 成品保護： 1門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈。鋁合金門窗框裝前要粘貼保護膜，嵌縫用中性砂漿應及時清潔并用潔凈的棉絲將框擦凈。 2室外翻拆架子時要防止腳手架桿碰壞己抹好的抹灰墻面，不可隨意蹬踩窗臺、線角，損壞棱角并污染墻面。墻邊角處應采取相應的保護措施，可以釘木板做防護，避免因工序穿插造成墻邊角的污染和損壞。 3室內抹灰前宜在門框根部500～600mm高范圍內，釘鐵皮或木板保護，防止施工中碰壞。 4地面踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷(噴)好一道罩面材料。 5室內搬運物料要輕抬、輕放，及時清除場內雜物，施工工具、材料碼放整齊，避免撞壞和污染門窗、墻面和護角。為避免破壞地面面層，嚴禁在地面拌灰，保護地面完好。 6保護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、孔、盒。電氣、水暖設備所預留的孔洞不要抹死。 7 噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動，以免降低其防裂效果。 8 抹灰層在凝結硬化期應防止曝曬、水沖、撞擊、振動和受凍，以保證抹灰層有足夠的強度。 七、 應注意的問題： 1用凍結法砌筑的墻體，應待其完全解凍后再進行抹灰做業，不得用熱水沖刷凍結的墻面或用熱水消除墻面的凍霜。 2鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，防止對鋁合金門窗框造成腐蝕。嵌縫材料按設計要求選用。如設計無明確規定時，縫隙內應填充保溫纖維材料，內外兩面密封膠進行密封處理，操作時應防止對鋁合金門窗造成污染和損壞。 3空鼓、開裂：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊;對于混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰;加氣混凝土表面沒清掃、不澆水就抹灰，抹灰后不養護。 為解決好空鼓，開裂等質量問題，應從三方面解決，第一，施工前的清理、澆水；第二，施工操作分層分遍壓實，需認真監控;第三，施工后及時澆水養護，并注意成品保護。 4窗臺吃口：同一層的窗臺標高砌得不一致，窗臺抹灰時為保證橫豎線角的規矩需拉線找直故造成窗臺吃□，影響使用。要求結構施工時尺寸要準確，考慮抹灰層的厚度，并注意窗臺抹灰應伸入框下l0mm，并勾成小圓角，上口找好流水坡度。 5面層接搓不平，顏色不一致：搓子甩得不規矩、不平，故接搓時難找平。抹灰面層接搓應避免在大面分塊處，應甩在分格條處，并注意外抹水泥砂漿中的水泥應采用同品種、同批號的水泥，以防止顏色不均。面層抹灰要用原漿抹壓，不得灑干水泥面收光。 6抹灰層過厚：抹灰層的厚度過大，尤其是一次成活、抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保特15～20mm為宜。操作時應分層間歇抹灰，每遍厚度宜7～8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 7門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，門窗固定點間距大，門窗反復開關的振動，在門窗框兩側產生空鼓、裂縫。應把門窗框塞縫當作一個重要工序專人負責。加氣混凝土墻體木制門窗框的固定木磚必須預埋在混凝土預制的砌塊內，隨著墻體砌筑按規定間距砌筑安放。 8抹灰砂漿配合比不合適：底子灰的強度太高，使抹灰層出現空鼓、開裂。改進辦法:各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要采用與基層材料性能相適應的砂漿配比，其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。基層與底子灰強度差異太大，容易產生大面積空鼓和開裂。 9抹灰表面不平、陰陰角不垂直、不方正：主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長造成收縮量不同，出現高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅。陰陽角處用方尺套方。做到墻而垂直、平順、陰陽角方正。 10管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖氣槽兩側上下抹灰不通順：改進辦法是管線過墻按規定放套管，凡有管道設備的部位應提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光收邊整齊，不甩破活。 11 腳手架搭設應符合國家有關規范的要求。現場用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46—88）的相關規定。 |
