砂漿試驗

1、 試驗目的

 測定砂漿稠度，只要是用于確定配合比。施工過程中控制砂漿稠度，是為了控制用水量，達到保證砂漿質量的目的。

 

2、 實驗設備

（1）砂漿稠度測定儀由試錐、容器和支座三部分組成。試錐有鋼材或銅材制成，錐高145mm，錐底直徑75mm，試桿連同滑桿重300g（±2g）；盛砂漿容器由鋼板制成的截頭圓錐形，筒高180mm，錐底內徑150mm；支座分底座、支架及稠度顯示三部分，由鑄鐵、鋼及其他金屬制成。

（2）鋼制搗棒，直徑10mm，長350mm，端部磨圓。

（3）砂漿伴和鍋、鐵鏟和秒表等。

3、試驗步驟

（1）將試桿、容器表面用濕布擦凈，用少量潤滑油輕擦滑桿，保證滑桿自由滑動。

（2）將砂漿伴和物一次裝入盛漿容器，使砂漿表面約低于容器口10mm,用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次（前12次需插到筒底，）然后輕擊容器5-6下，使砂漿表面平整，立即將容器置于稠度測定儀底座上。

（3）把試錐調至尖端與砂漿表面接觸，擰緊制動螺絲，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準零點。

(4) 擰開制動螺絲，使錐體自由落入砂漿中，同時按動秒表計時，待10s立即擰緊固定螺絲，使齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下層深度（精確至1mm），即為砂漿稠度值。砂漿試樣不得重復使用，重新測定應重取新的試樣。稠度試驗結果應以兩次測定值的算術平均值為測定值，計算精確至1mm。兩次測試值之差如大于20mm，應另取樣攪拌后重新測定。

（5）砂漿從開始加水拌和到稠度測定完畢，必須在30min以內完成，否則應重新拌料。

4.試驗要點及注意事項

（1）往盛漿容器中裝入砂漿試樣前，一定要將砂漿翻拌均勻，干稀一致。

（2）試驗時應將刻度盤牢牢固定在相應位置，不得有松動，以免影響檢測精度。

（3）到工地檢查砂漿稠度時，如砂漿稠度儀不便攜帶，可攜下試錐，在工地找其他容器裝置砂漿做簡易測定，用鋼尺量測砂漿稠度（注意，應垂直量測）。

（三）砂漿分層度試驗

1.試驗目的

分層度試驗是為測定砂漿拌和物在運輸、停放、使用過程中的保水能力，即離析、泌水等內部組分的穩定性，是評定砂漿質量的重要指標。

2.試驗設備

（1）砂漿分層度測定儀，由金屬制成，內徑為150mm，上節無底，高度為200mm，下節帶底，凈高為100mm，由連接螺柱在兩側連接，上、下層連接處需加寬到3-5mm，并設有橡膠墊圈。

（2）砂漿稠度儀，木錐。

（3）拌和鍋等。

3.試驗步驟

（1）將砂漿拌和物按砂漿稠度實驗方法測定稠度。

（2）將砂漿認真翻拌后一次裝入分層度試筒內，用木錐在分層度試驗筒四周距離大致相等的四個不同地方輕擊1-2次，如砂漿沉落到分層度筒口以下，應隨時添加砂漿，然后刮去多余的砂漿，并用抹刀抹平表面。

（3）靜置30min后，去掉上節200mm砂漿，剩余的100mm砂漿倒出來，在拌和鍋內拌2min，再按稠度試驗方法測定其稠度。前后兩次稠度之差即為該砂漿的分層度值（mm）。取兩次試驗結果的算術平均值為砂漿的分層度值。

 

 

4.注意事項

1.試驗目的

測定砂漿的抗壓強度，以確定、校核砂漿配合比，進而控制施工質量、確定砂漿強度等級，以次作為評定砂漿質量的主要指標。

2.試驗設備

（1）鑄鐵或具有足夠剛度、拆裝方便的塑料試模，其幾何尺寸為70.7mm×70.7 mm×70.7 mm立方體。試模的內表面應進行機加工，不平度為每100mm不超過0.05mm。組裝后各相鄰面的不垂直度不超過±0.5°，而且帶有底板（建筑砂漿采用無底模，底模用普通粘土磚）。

（2）搗棒的直徑為10mm，長為350mm，端部磨圓的剛棒。

（3）應選用小噸位的壓力機，以保證側值的精確，其量值范圍在50-300KN為宜。

3.試件的制作與養護

（1）向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向插搗25次，并用油灰刀沿模壁四周插搗數次，使砂漿高出試模頂面6-8mm，當砂漿表面開始出現麻斑狀態時（約30-60min）將高出的部分削去抹平。

（2）試件制作后，應在20℃±5℃溫度環境下停置一晝夜，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不得超過兩晝夜。然后將試件編號、拆模。

（3）拆模后，試件應在標準養護條件下養護。養護溫度為20℃±3℃，相對濕度大于90%。如無標準室，水泥沙漿可在水池中或濕砂堆中養護，但溫度應予以控制。

4.抗壓強度測定

（1）試件自標養室取出后應擦干表面水分，測量尺寸（測量精確至1mm，并根據計算試件的承壓面積，如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸計算），檢查外觀。

（2）將試件放在壓力機的壓板上，使試件承壓面與成型時的頂面垂直，試件應放在下壓板的中心，開動壓力機后應注意使接觸面均衡受壓。

（3）加荷載速度為0.5-1Kn/s（砂漿強度5Mpa以下時取下限，砂漿強度在5Mpa以上時取上限為宜），當試件接近破壞而開始變形時，應減小送油，直至試件破壞。

砂漿抗壓強度按式（5-9）計算：

ƒm.cu=N/A

式中：ƒm.cu-砂漿立方體抗壓強度，Mpa

      N-立方體破壞壓力，N

      A-試件承壓面積，mm2.

砂漿抗壓強度計算精確至0.1Mpa.以6個試件測試值的算術平均值為該組試件的抗壓強度值，平均值精確至0.1Mpa.

當6個試件的最大值或最小值與平均值的差超過20%時，以中間4個試件的平均值作為該組件的抗壓的抗壓強度值。

 

 

5.試驗要點及注意事項

（1）試模在裝入砂漿前，應在內壁涂刷薄層機油或脫模劑。

（2）由于砂漿強度較低，因此在拆模時，應格外小心，以免碰邊掉角。

（3）試壓時，一定要按規定速度加荷，千萬不可過快。因為砂漿強度不高，過快送油可能造成試件突然破碎，而無法讀取壓力數值。

（4）試壓前，應仔細選好度盤，應使試件破壞荷載值不小于度盤全量程的20%，也不大于全量程的80%，以保證試驗的精度。

6.影響砂漿強度的主要因素

（1）水泥沙漿的強度，與水泥強度和水灰比關系很大，可用式（5-10）表達：

ƒm.cu=0.293׃c×(C/W-0.4)

式中：ƒm.cu-砂漿抗壓強度，Mpa

ƒc-水泥強度，Mpa

C/W-水灰比

0.293、0.4-經驗系數

從上式可以看出，水泥強度越高，砂漿的抗壓強度就越高；水灰比越?。ㄋ冶仍酱螅?，砂漿的抗壓強度就越高。

（2）砂漿的攪拌時間、使用時間對砂漿的強度有影響。砂漿攪拌要均勻，時間不能太短，一般要求攪拌時間不得少于90s（自全部材料裝入攪拌機到出料）。砂漿應隨拌隨用，必須在4h內使用完畢，不得使用過夜砂漿。試驗資料表明，5Mpa強度的過夜砂漿，搗碎加水制成試塊，經28d養護，強度只能達到3Mpa，因此在施工中必須注意。

（3）砂漿的粘結力隨砂漿的強度增大而提高。砂漿砌體的強度與砌體材料的粗糙和清潔程度有關，材料越粗糙，其粘結力越高。砌體強度就越高；材料表面越清潔，無塵土或石粉，其粘結力越高，砌體強度就越高