談濕拌砂漿的質量控制

 

關鍵詞：濕拌砂漿 質量波動 案例分析

 

1、前言

2016年中共中央、國務院下發了《關于進一步加強城市規劃建設管理工作的若干意見》，對完善綠色節能建筑和建材評價體系，推廣綠色建筑和建材作了專門指示。濕拌砂漿是房屋建筑、市政工程廣泛應用的綠色環保建筑材料，其環保節能作用日益非常突出，是建筑業綠色轉型發展的重要方面。2016年1-6月，全國共生產預拌砂漿3512.91萬噸，同比去年增加471.50萬噸，增長15.5%。其中濕拌砂漿：同期全國濕拌砂漿產量共466.18萬立方米（，同比去年317.87萬立方米增加148.31萬立方米，增長46.66%。濕拌砂漿占全國預拌砂漿生產總量的21.23%。隨著行業逐漸認識濕拌砂漿在環保方面的優勢，其發展趨勢顯而易見的。然而，濕拌砂漿持續穩步地發展，需要更多行業人士不斷提出問題和總結經驗。

 

2、濕拌砂漿生產中常見問題

濕拌砂漿是水泥、細骨料、礦物摻合料、外加劑、添加劑和水，按一定比例，在攪拌站計量、拌制后，送至使用地點，并在規定時間內使用的拌合物。濕拌砂漿常見質量問題主要與原材料的質量波動、配合比設計合理性、生產控制、技術人員生產和品質控制以及環境等有關。本文結合多年濕拌砂漿質量問題的實際案例，總結生產中一些常見問題，以供相關從業人員參考和指引。

 

2.1水泥質量波動

從原材料的影響角度，水泥是出現問題概率相對小的因素，但是每年實際砂漿質量案例中還是存在水泥質量波動影響濕拌砂漿的性能穩定性。水泥質量

波動通常影響砂漿的稠度損失、粘性等施工性能，在工地表現出砂漿幾個小時后干散，粘性變差，需要加大量水才能進行施工，甚至砂漿幾個小時干硬。

 

2.1.1 案例分析

某攪拌站砂漿在工地連續被投訴，砂漿松散、粘性不高、掛不住墻，砂感偏粗，且站里留樣的砂漿，顏色偏黑，不光亮，發澀，提前硬化。實驗分析數據見表1。

 

通過實驗發現不同品牌的水泥試配的砂漿狀態和性能差別很大，初步結論現生產用的水泥品牌與之前生產用的水泥品牌熟料和摻合料存在不同，影響砂漿狀態和性能。當天晚上，生產砂漿改用之前品牌水泥，按照原來的配合比，第二天上午工地查看砂漿情況，工人反應砂漿好用，和易性好，白天沒有任何工地投訴。

所以，濕拌砂漿的水泥品牌更換、不同批次切換，一定要做好試配確認砂漿性能、狀態是否正常。如果出現異常，一定及時做好調整，確保砂漿性能和狀態符合標準和實際工地施工的要求。

 

2.2 粉煤灰質量波動

粉煤灰是以燃煤發電的火力發電廠排出的廢渣。煤粉在高溫懸浮的燃燒過程中，其所含的黏土質礦物熔融并形成液滴，在排品種、煤粉細度以及燃燒條件不同，粉煤灰的化學成分波動范圍較大。其次出爐時經過急速冷卻，即成為粒徑為1-50微米細球形顆粒。首先，由于煤的，粉煤灰不規則的多孔玻璃體表面粗糙，蓄水孔腔多，需水量增多，使粉煤灰活性減小。另外，粉煤灰中的未燃盡炭對其質量有害的。炭粒粗大多孔，當含炭量高的粉煤灰摻入水泥后，往往使需水量增多，而大大降低強度，并且未燃炭遇水后，能在顆粒表面形成一層憎水薄膜，阻礙了水分向粉煤灰顆粒內部滲透，從而影響水泥水化產物Ca(0H)2與活性氧化物的相互作用，降低粉煤灰的活性。

《粉煤灰質量對抹灰砂漿性能影響研究》論文中實驗分析結論也提到，（1）Ⅲ級原灰及磨細Ⅱ級灰等量取代25%水泥后，砂漿用水量增加、保水率下降、和易性變差、稠度損失增加、收縮率增大、抗壓強度和粘結強度損失較大，既降低施工效率，又極易導致抹灰砂漿后期空鼓開裂，建議在生產中慎用或不用。若兩者必選其一，應優先選用磨細Ⅱ級灰。（2）摻入Ⅰ級粉煤灰、Ⅱ級粉煤灰能改善砂漿的和易性，提高砂漿的保水率，降低砂漿稠度損失和收縮率，且抗壓強度損失較??；摻入Ⅰ級粉煤灰的砂漿后期強度甚至能超過取代之前的砂漿，在一定程度上可提高施工效率，降低砂漿空鼓開裂的風險，建議在生產中優先選用。

摻合料粉煤灰的質量波動影響濕拌砂漿性能比較關鍵的因素，選擇粉煤灰品質的好壞影響到砂漿用水量增加、保水率下降、和易性變差、稠度損失增加等。實際上，攪拌對于粉煤灰質量的控制還是不足，往往生產中忽視批次之間的砂漿試配確認，等到工地出現問題才去重視它。粉煤灰質量波動導致砂漿質量在工地出現投訴比較常見的，攪拌站需要多做幾組粉煤灰不同摻量砂漿試配來調整生產配合比。

 

2.3 砂的級配和細度模數變化

砂用作砂漿的骨料，在砂漿中起主要的骨料填充作用。生產濕拌砂漿用的細骨料宜優先選用細度模數為2.3—2.7的天然砂。若選用機制砂則考慮其顆粒級配是否存在缺陷的情況，配置砂漿時需要不同細度模數的細骨料進行搭配使用以得到顆粒級配適宜的砂漿。細骨料的摻量對砂漿體積穩定性影響較大，細骨料摻量大的砂漿體積收縮相對會小，砂漿產生塑性裂紋的概率會相應會減小。所以，砂的級配和細度模數變化影響，可以通過優化或搭配砂改善，也可以通過整體適當優化砂漿配合比，彌補其不足帶來的影響。

 

2.3.1 案例分析

某攪拌站砂漿反應砂級配變差和細度模數變大，砂漿按原來的配合比試配不出好狀態，通過現場調整和優化配合比，適當增加減水劑提高砂漿包裹性和漿體均勻分布，改善砂漿體系中漿體和骨料的合理融合，砂漿狀態達到標準和工地要求，具體的實驗數據見表2。

 

當然，砂的含泥量對砂漿也是有很大影響的。砂的含泥量建議控制在3%以下，但是部分地區的含泥量經常超過3%。那么，砂漿生產過程需要認真關注含泥量的變化，如果超出原有配合比體系的控制范圍，送到工地的砂漿可能出現問題，比如砂漿開放時間縮短、砂漿收縮開裂等。所以，含泥量超出原砂漿配合比體系控制范圍，一定要通過實驗重新調整和優化砂漿配合比。

 

2.4合理循環水的利用

混凝土攪拌站產生的廢水中含有水泥漿、外加劑、骨料等具有堿性的物質，直接排放會嚴重污染環境，用清水沖洗運輸又造成了巨大的浪費?；谶@種原因，現在很多攪拌站對廢水進行回收循環利用，并且一些攪拌站開始利用循環水生產砂漿。目前，對于循環水利用生產濕拌砂漿需要謹慎，如果廢水利用比例掌握不好，砂漿容易出現異常。

 

2.4.1 案例分析

某個攪拌站晚上10點生產的砂漿到工地稠度很小，罐車無法卸料。到站進行情況調查，從砂漿罐車返回的的砂漿開始進行查看，砂漿的確損失非常嚴重，砂漿狀態。對返回的砂漿進行增加減水劑進行調和，砂漿能恢復施工性能。接下來就對生產配合比、設備、材料進行檢查，同時進行試配，沒有發現砂漿有異常，設備秤也沒問題，配合比也沒問題，沒查出哪個環節有異常，接著按原先的步驟進行生產，跟車到工地，砂漿正常。第二天晚上生產又出現這個情況，在生產幾車后砂漿又恢復正常。在第三天晚上生產時，更換水源進行生產，偶爾工地砂漿稠度損失的情況徹底解決。

該站砂漿出現問題的原因主要是存水池里的廢水濃度過高，有生產混凝土，廢水里有羧酸，對砂漿外加劑產生負面效應，影響其正常功能和作用。所以，生產砂漿的用水要注意廢水的使用比例。因為多數攪拌站同時生產混凝土和砂漿，回收的廢水里面含的雜質復雜，生產時候廢水濃度高勢必會影響砂漿或混凝土的稠度損失及塌落度損失。

 

2.5外加劑的穩定及適應性

近幾年，我國濕拌砂漿外加劑技術取得很大進步，濕拌砂漿添加劑區別于混凝土減水劑形成獨特一道風景，產品主要分為液體和粉劑兩種形態。液體添加劑一般分為單組份和雙組份，單組份添加劑相比雙組分適用性、靈活性差，因為雙組份可以根據砂漿原材料的變化，攪拌站試配確認后可自行優化調整。粉劑外加劑相比液體外加劑主要問題還是攪拌站計量、攪拌均勻性。隨著我國天然砂石資源的枯竭和限采，不管何種形態外加劑，其適應性和兼容性非常重要。所以，砂漿外加劑適應性應達到適用不同地方原材料特征和工人施工習慣，且生產的砂漿應用到工地能連續一年以上（經歷不同季節）的通過施工工人認可和工程驗收。

 

3、結尾

濕拌砂漿質量控制是一個大課題，并不是簡單一篇文章能夠講述完整，本文主要根據實際案例中熱點或容易出現問題的點介紹質量控制的方法和經驗，希望能幫助到真正需要這方面知識的相關技術人員，也期待專家和專業技術人士分享更多的濕拌砂漿質量控制知識和經驗。