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      干混砂漿離析原因以及防離析分析

      2019-5-17 08:48| 發布者:admin| 查看:172| 評論:0|來自:[db:出處]

       干混砂漿指由專業生產廠家生產的,以水泥為主要膠凝材料與干燥篩分處理的骨料、填充料和外加劑按一定比例混合而成的混合物,是繼混凝土商品化后,建筑材料、建筑施工工藝的又一次革命。隨著社會發展的需要,干混砂漿取代傳統砂漿已是必然。
       
      但是,干混砂漿在實際生產和應用方面還存在許多技術問題有待解決,其中一個關鍵的問題就是干混砂漿的“離析”問題,該問題被業內稱為“離析”技術難題。 干混砂漿是散體粉狀和顆粒狀材料的混合物,在粉狀和顆粒狀材料混合后,由于其各自的屬性不同,在儲存、運輸、使用過程中都可能發生粉體和顆粒物的二次分離,這種現象就是干混砂漿的“離析”現象。
      如果“離析”現象不能得到有效控制,將嚴重影響干混砂漿的成品質量和建筑施工質量。而干混砂漿的“離析”現象是所有干混砂漿生產企業必然遇到和無法回避的問題。
      為了解決這一難題,業內技術人員潛心研究,通過分析、排查、實驗、調整等方法,最終找到了產生干混砂漿離析的以下4個“要害點”。
       
      一、干混砂漿的“離析”問題并非“草木皆兵”
       
      從理論上講干混砂漿在運動過程中都可能產生“離析”現象,但是有些過程的“離析”是很輕微的,可以忽略不計。對干混砂漿“離析”問題的防范,除了生產過程中需要嚴格控制工序質量以外,其重點要放在成品以后的各工序點上。
       
      二、干混砂漿“離析”問題是由于物料休止角不同造成
       
      干混砂漿“離析”問題是由于物料休止角不同造成的,許多資料都將對干混砂漿“離析”問題的研究主要集中在物料的自由下落上。而實際上,干混砂漿“離析”的發生并非是在自由下落過程中產生的,而是在物料下落堆積成椎體狀以后產生的。
      由于粉體物料(水泥等)和顆粒物料(砂石等)的休止角不同,當干混砂漿在堆積過程中自然形成椎體狀,粉體隨椎體自然往上堆積,而砂石等顆粒料從椎體四周自然往下滑落,最終導致“離析”產生。下料落差的大小,決定了粉體料和顆粒料“離析”的輕重。
       
      三、干混砂漿的“離析”問題與儲料罐的結構有很大關系
       
      不論是成品儲料罐,還是工地儲料罐,儲罐結構的不合理是導致干混砂漿“離析”問題的主要因素之一。
      儲料罐內物料是整體下落還是“抽心”下落,以及物料下落是否順暢,是導致干混砂漿是否發生“離析”的關鍵。目前大多數儲料罐體的下料裝置都存在問題,這些裝置不是在幫助物料下料順暢,而是促使物料“離析”。
       
      四、裝、下料速度對“離析”有影響
       
      不論是裝車、泵料,還是儲罐下料,裝、下料量要大,速度要快。實驗表明,料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂漿“離析”問題要嚴重。
      離析問題是每一個干混砂漿企業不可避免的難題,防離析要從原材料開始,如砂漿的骨料(砂子),進入干混砂漿生產線時進行粒徑篩分分倉處理,在生產時材料輸送多為螺旋輸送,一來骨料分倉可以更好的實現產線匹配,二來砂漿的級配能夠有效的進行動態調整。砂漿的級配好時,離析現象自然也就大大的得到了改善。

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