干混砂漿
定義：將干態材料混合而成的固態混合物稱為干混砂漿;干混砂漿通常叫干硬性水泥混合砂漿，是指經干燥篩分處理的骨料(如石英砂)、無機膠凝材料(如水泥)和添加劑(如聚合物)等按一定比例進行物理混合而成的一種顆粒狀或粉狀，以袋裝或散裝的形式運至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。
優點：
1.如為特種用途的砂漿，因黏度較大，無法采用濕拌的形式生產，特種砂漿只有采用干混砂漿，特種砂漿有如下種類：瓷磚黏結砂漿、耐磨地坪砂漿、界面處理砂漿、特種防水砂漿、自流平砂漿、灌漿砂漿、外保溫黏結砂漿和抹面砂漿、聚苯顆粒保溫砂漿和無機集料保溫砂漿，當然用量最大的還是普通預拌砂漿(包含砌筑砂漿和抹灰砂漿);
2.干混砂漿可以運送到工地后保存時間較長，需要使用時再進行加水拌合。
3.隨拌隨用，使用較為靈活，方便小批量使用。
4.可以袋裝可以散裝，使用方便。
缺點：
1.在工地需要二次攪拌，需要投入相應的攪拌設備和人力。
2.現場攪拌時，加水量較為隨意，不利于砂漿質量控制。
濕拌砂漿
定義：將加水拌合而成的濕拌拌合物稱為濕拌砂漿。濕拌砂漿都為普通砂漿，包括濕拌砌筑砂漿、濕拌抹灰砂漿、濕拌地面砂漿和濕拌防水砂漿四種。
優點：
1.不用在工地進行二次攪拌，運輸到現場可直接使用。
2.工廠集中生產、攪拌，質量較穩定。
3.相較于干混砂漿成本稍低。
缺點：
1.質量受運輸因素和凝結時間影響，凝結時間過長影響后序施工，凝結時間過短2.容易造成砂漿報廢。
3.不適宜小批量使用。
4.運輸到現場的砂漿必須在規定的時間內使用。
濕拌砂漿適合大面積同時施工同種材料，其優勢是投資低，混凝土攪拌站現有的設備即可生產。濕拌砂漿的主要劣勢是：
1.生產環節：砂漿要求稠度，如果是利用混凝土攪拌站來生產濕拌砂漿，在原材料選擇及級配、設備配料精度、閥門靈敏度、微量外加劑等都難以保障。即使專業的濕拌砂漿站，也不適合生產黏度較高的砂漿，因此濕拌砂漿品種單一，無法供應特種砂漿，其利潤和再擴展的空間有限，同時單線年產量達不到政府的備案標準，投資風險大、回報少。干拌砂漿廠能生產各類砂漿以滿足客戶需求，不受設備限制。雖然濕砂烘干會帶來10~12元/噸的成本，但烘干的成本僅在物流環節中就可以沖抵。同時普通砂漿大部分都是使用固廢利用的機制砂，不存在烘干，而且可以享受稅收減免政策。
2.物流環節：每噸濕拌砂漿中含有170~190公斤的水，比干拌砂漿多出15%運輸量，該部分生產所需的電耗、運輸所需的油耗都是增加的成本。其供貨方式是少量多次，大大增加運輸車的數量，而且次數的增加還受限于交通管制，不可避免的大車送小料時供應方還可能虧本。濕拌砂漿要修建砂漿池，做不到密閉存放，給添加假冒偽劣材料提供了可能。同時，砂漿施工分散面廣，施工現場又存在諸多的可變因素，到期用不完的砂漿按規矩就會造成浪費，加水或水泥后重新用在工程上又會埋伏事故隱患。
3.施工環節：濕拌砂漿施工組織難度大，工程質量難以把控。以砌筑砂漿為例，每平方米砌體使用砂漿約0.064立方米，實際施工中用量更少，一車8立方米的砂漿，可砌筑砌體125立方米，以200毫米厚墻體為例折合墻體面積為625平方米，因此，需要同時集中大量的人力(約70多人)、物力同時進行施工，增加了組織管理難度和安全風險。濕拌砂漿在作業前，基本上還需要加水進行二次攪拌，才能實現充分水化，質量控制的難度加大。目前濕拌砂漿開放時間多設計為24小時，按《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》(JGJ70-2009)規定：在測定濕拌砂漿的凝結時間時，時間間隔可根據實際情況來定。如可定為受檢砂漿預測凝結時間的1/4、1/2、3/4等來測定，當接近凝結時間時改為每15分鐘測定一次。實際上按此標準配置的人員和技術條件都不具備，這為最終的建筑質量帶來隱患。干拌砂漿現用現攪，不存在這個問題。
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