1砂漿使用時感覺較粗
人工砂生產的干混砂漿，砂的最大粒徑一般小于3.5mm，遠遠小于標準規定的4.75mm，施工時工人感覺砂漿還是較粗，其實感覺較粗主要是砂漿的和易性差，施工性不好，顯得大顆粒較多，主要原因在于人工砂的顆粒級配不好，往往砂的組成是“兩頭多，中間少”，需要補充中間區域的砂。
2抹灰砂漿開裂空鼓入
砂漿開裂分為塑性開裂和干縮開裂兩種。塑性開裂是指砂漿在硬化前或硬化過程中產生開裂，它一般發生在砂漿硬化初期，裂紋一般都比較粗，裂縫長度短；干縮開裂是指砂漿在硬化后產生開裂，它一般發生在砂漿硬化后期，裂紋特點是細而長。
塑性開裂主要是由于砂漿抹灰后不久，在塑性狀態下由于水分散失快而產生收縮應力，當收縮應力大于砂漿自身的粘結強度時，表面產生裂縫。它往往與砂漿的材性和溫度、環境溫度以及風度等有關系。水泥用量大，砂細度模數越小，含泥量越高，用水量越大，砂漿保水性差，砂漿越容易發生塑性開裂。干縮開裂主要由于砂漿水泥用量大、強度高導致體積收縮；施工后期養護不到位；砂漿摻合料或添加劑干燥收縮值大；墻體本身開裂；界面處理不當；砂漿強度等級亂用或用錯；基材與砂漿彈性模量相差太大等。
3結塊、成團現象
原因：干混砂漿生產企業原材料中的砂含水率未達到標準要求；砂漿攪拌時間太短，攪拌不均勻；施工企業未能按照施工要求及時清理干混砂漿筒倉及攪拌器。
4砂漿抹面不久出現氣泡
（1）添加劑與水泥適應性不好，導致反應產生氣泡。
（2）砂細度模數太小或顆粒級配不好導致孔隙率太高。
5砂漿凝結時間不穩定
因外界溫度、基材差異情況等所致：
（1）施工環境溫度高、砂漿保水率較低、緩凝劑摻量低導致砂漿凝結時間縮短。
（2）施工環境溫度降低、緩凝劑摻量過高引起砂漿凝結時間延長。須加強工地現場查看，及時了解施工信息，并及時調整緩凝劑的摻量和砂漿保水性高低。
6出現異常不凝結
添加劑計量出現問題導致添加劑摻入量過大；砂漿拌合水量過大，導致砂漿出現離析、稠度過大，不凝結。
7抹面硬化后出現表面掉砂
主要由于干混砂漿所用砂子細度模數太低，含泥量超標，膠凝材料比例少，導致部分砂子浮出表面，起砂。
8砂漿抹面出現掉粉起皮
由于生產干混砂漿所用砂子太細，石粉含量較大及摻合料摻量太大，壓光導致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面強度低而掉粉起皮。
9抹面出現易掉落、粘不住現象
由于砂漿和易性太差，粘結力太低；施工方一次抹灰太厚，抹灰時間間隔太短；基材界面處理不當。可以調整干混砂漿生產配合比，增強砂漿粘結力； 施工時建議分層抹灰，總厚度不能超過 20mm，注意各個工序時間；做好基層墻體的界面處理。
10抹面后不好收光
由于干混砂漿用砂級配不合理，導致砂漿和易性不好。
|
