摘要 本文探討了濕拌砂漿和混凝土生產工藝的差異，以普通混凝土攪拌站為基礎，通過技術創新等措施，提出了濕拌砂漿和混凝土兩用攪拌站設計方案。 隨著我國對生態文明建設的推進，禁止在城市施工現場攪拌砂漿成為共識，越來越多的建筑企業開始選擇使用預拌砂漿。濕拌砂漿具有集中生產、質量穩定、成本低等特點，且無需在工地進行二次攪拌，為建筑企業所接受。在國內部分地區，濕拌砂漿發展勢頭良好，占預拌砂漿整體比例較大。 濕拌砂漿如果采用專用攪拌站生產，投資運營費用高，設備利用率較低。若采用普通商品混凝土攪拌站生產濕拌砂漿，存在砂質量不可控、砂石易混料、微量外加劑計量精度低、砂漿攪拌不均勻等難題。由于生產濕拌砂漿所用原材料、生產工藝與商品混凝土相似，通過對普通商品混凝土攪拌站進行創新設計，實現攪拌濕拌砂漿的功能。 濕拌砂漿和混凝土生產工藝的差異 濕拌砂漿對砂的質量要求嚴格，需保證砂儲存及配料計量可靠；相比商品混凝土，攪拌主機攪拌砂漿需要提高攪拌速度，延長攪拌時間，使濕拌砂漿成品的均勻性符合要求；濕拌砂漿專用外加劑與混凝土所用外加劑不同，需防止不同種類外加劑混用；濕拌砂漿外加劑用量較少，需保證外加劑計量精度。 兩用攪拌站的設計細節 在普通商品混凝土攪拌站的基礎上，通過濕拌砂漿和混凝土生產工藝的結合，采取下列技術設計，到達攪拌站兩用的目的。 原料砂處理 濕拌砂漿用砂不允許有石子等超規格粒徑骨料，所以需要對進場原料砂進行篩分處理。通過使用直線振動篩（圖1）或圓滾篩去除砂中的大顆粒。需注意控制原料砂的含水率，如果砂的含水率過高，容易粘結成團，砂粒易堵塞篩網，導致篩分效率降低，影響生產用砂的供給。  圖1 直線振動篩圖 濕拌砂漿專用砂倉 將配料系統的石倉和砂倉分別布置在斜皮帶機兩側，濕拌砂漿專用砂倉布置在普通砂倉后側，如圖2。既可以防止裝載機上錯料，又能杜絕砂石混料。  圖2 配料系統圖 外加劑計量系統 采用獨立的外加劑計量系統，包含專用外加劑管路和專用外加劑秤，通過硬件隔離，防止濕拌砂漿專用外加劑與混凝土外加劑混用，導致質量事故。由于濕拌砂漿專用外加劑用量較少，通過采用液體流量計和優化程序算法等措施，提高專用外加劑秤的計量精度。 攪拌主機 濕拌砂漿所用的骨料是砂，沒有粗骨料，用普通攪拌主機攪拌砂漿時材料的相互剪切作用程度會比攪拌混凝土差，可能造成濕拌砂漿的攪拌不均勻。通過采用雙螺帶攪拌主機（圖3），其連續的攪拌葉片比傳統的獨立葉片式攪拌性能更好。 由于濕拌砂漿攪拌阻力比混凝土攪拌阻力小，普通攪拌主機在兩種攪拌工況下無法調節速度，導致濕拌砂漿攪拌時間需延長。通過采用“變頻電動機+變頻器”技術，主機的攪拌速度可調節，使攪拌主機可以用不同的攪拌速度攪拌普通混凝土和濕拌砂漿，以適應不同產品的攪拌要求，確保各產品的質量。  圖3雙螺帶攪拌主機圖  圖4 高壓清洗系統圖 高壓清洗系統 攪拌站由生產混凝土切換到生產濕拌砂漿，攪拌主機內會殘留少量混凝土，其中包含大粒徑骨料。如果采用人工清理，費時費力且有安全隱患，不利于生產管理。通過采用高壓清洗系統，其360°旋轉噴頭可以完全覆蓋攪拌主機內部的每個角落，水流沖擊力強，無殘留，安全高效，運營成本低。 控制系統 攪拌站控制系統程序選擇界面（圖5）中專門有“濕拌砂漿生產模式”選項，在該選項操作界面（圖6）中，生產配方、物料消耗等數據庫可獨立儲存與查詢。當生產模式切換到“濕拌砂漿生產模式”時，系統自動控制以適量砂子計量輸送攪拌運行一個生產周期，這樣通過砂的流動帶走設備中殘留的石子等超規格物料。  圖5 控制系統程序選擇界面圖  圖6 濕拌砂漿生產模式操作界面圖 總結 本設計方案通過上述多項技術手段，完美實現攪拌站兩用的目的。攪拌站根據實際生產需要，在濕拌砂漿與混凝土兩種生產工藝之間切換，一機兩用，錯時生產，共享物流運輸設備，提高設備利用率，降低建站投資及運營管理成本，提高企業經濟效益。 |
