一、開放時間問題
1、開放時間是指砂漿的可使用時間（從砂漿生產到砂漿開始失去和易性這段時間）。
2、在開放時間內使用砂漿的施工性能不會改變，強度不會改變。過了開放時間的砂漿施工性變差，需加入很多的水再次攪拌才能勉強施工，這時的砂漿上墻會產生很多的塑性裂紋，強度也會變差。
3、若開放時間太短，工地砂漿會在沒用完之前失去施工性能甚至干硬，造成浪費。
4、外加劑 DL-10N 是調整砂漿開放時間的主要外加劑。DL-10N摻量越多，砂漿的開放時間越長。一般情況下大多數工地在下午 18 點收工。砂漿的開放時間要調整到下午 20點（實際工地的開放時間要比砂漿的凝結時間短6~10 個小時，根據工地實際的溫濕度而有差異）就能滿足大部份工地的使用要求。若工地有特殊要求要相應調整 DL-10N 外加劑的配方量。
5、氣溫高時，砂漿中 DL-10 外加劑的用量要相應增加一些；氣溫低時，砂漿 DL-10 外加劑量要相應減少一些（技術部會根據不同季節給出不同的配方表）。
6、不同品種或品牌的的水泥對開放時間也會有影響。應用不同牌號水泥時需要進行砂漿試配實驗。
二、粘度問題
1、粘度是反映砂漿好不好用的一個參數，粘度正常的砂漿施工順滑，上墻不容易掉漿。
2、粘度不好時砂漿看起來散，不好施工。粘度太好時砂漿上墻不易干，工人搓壓時粘刮尺，也會不好施工。
3、調節粘度的外加劑是 DL-2010N。一般在砂漿中每立方配 15 公斤DL-2010N。砂漿內砂越粗時砂漿的粘度會減小， DL-2010N 的用量要加大一些；砂細時砂漿粘度會增大，DL-2010N 用量要減少一些。一般控制砂的細度模數在 2.4~2.6 內最佳。在此范圍外砂的細度模數每增減 0.1，DL-2010 的配方用量要增減 1Kg/m 3 左右。
4、冬天的砂漿粘度會增大，DL-2010N 外加劑的用量也要相應減??；夏季溫度高時砂漿的粘度會減小，DL-2010N 外加劑的用量要相應增加。一般溫度每增減 5 度，DL-2010N 外加劑的用量也要相應增減 1Kg/m 3 左右。
5、對砂漿粘度影響較大的材料還有石粉，石粉雜質太多會表現出白度過低，用到砂漿里面會產生砂漿粘度差，砂漿泌水等現象。石粉白度控制在 40 度以上為好，白度過低都說明雜質太多，對砂漿質量影響較大。
三、抹灰砂漿上墻干燥時間問題
1、上墻干燥時間是指砂漿批刮上墻開始至達到一定的收水程度并稍稍硬化可以搓平之段時間。
2、上墻干燥時間與墻面的吸水程度；環境的濕度；砂漿的保水性；砂漿的凝結時間四個方面有關。
3、濕砂漿的工作原理是：減水劑提供砂漿的順滑性、保水性；調節劑阻止砂漿中水泥的水化并在砂漿稍稍收水的情況下迅速失去阻止水化的效用，砂漿馬上會水化硬化。若砂漿一直不能收水，砂漿只能在達到初凝時間時才能正常水化。
4、在實際施工中，有幾種情況：
（1）墻面濕度正常且空氣濕度正常且施工厚度 2cm 內。此種情況砂漿上墻干燥時間正常，與現場拌制的砂漿一樣。砂漿開放時間調到晚 20 點，能滿足大部份工地的使用要求，也不會出現干燥時間長的問題。
（2）墻面濕度很高或空氣濕度很高或施工厚度超過2cm。此種情況砂漿上墻干燥時間會稍長，比現場拌制的砂漿要長一至三個小時。砂漿開放時間調到晚 20 點，能滿足大部份工地的使用要求，也不會出現干燥時間太長的問題。
（3）墻面濕度很高且空氣濕度很高且施工厚度超過2cm。砂漿上墻干燥時間會非常長，砂漿要達到凝結時間時才會開始收水干燥。可采取以下措施來應對：一是可以建議工地墻面淋水時間提前一至兩天，以增加墻面對砂漿的吸水性。此種方式比較直接有效；二是可以建議對施工很厚的部位先提前甩漿至一定厚度至標高 1~2cm 左右，待第二天一次性可補平。此種方式需分兩天施工完成；三是減小減水劑的用量，以降低砂漿的保水性。但此種方式會損失砂漿的上墻施工性；四是縮短砂漿的開放時間，讓砂漿快速達到凝結時間來達到縮短干燥時間的目的。但此種方式會很容易造成砂漿的快速凝結硬化而造成損失，因為工地的實際環境與氣溫的變化不是人可以預估到的。
四、干稀問題
1、砂漿干稀問題是指砂漿是否太干或太稀。砂漿太干的話攪拌車不太好卸料，工人使用時也要在砂漿中頻頻加水攪拌才能正常施工。砂漿太稀時工人無法正常使用，難以批刮上墻。
2、在控制砂漿的干稀可通過測試砂漿的稠度來判斷，砂漿出廠稠度控制在75~85（砂漿越稀，稠度值越大）為好，砂漿的稠度會隨著攪拌時間的延長而增大。出廠的砂漿經過運輸及攪拌，到達工地后的稠度會增加 10 左右（到工地的砂漿稠度控制在 90~100 之間，工人能獲得最佳的使用效果）。
3、砂漿中水的配比是調節砂漿干稀程度的最主要因素，操作員要密切關注砂的含水率，生產前要到砂場觀察判斷砂的含水情況。
4、雨天特別會出現砂漿過稀的情況，此種天氣要盡量在生產時將砂漿打干一些。還要特別注意攪拌車裝車時是否反鼓，并將鼓內的積水反干凈，不然將出現砂漿特別稀的情況。
5、砂漿到達工地后，若太干工人可以加適量水進行攪拌后施工，不會產生很大的問題；但砂漿太稀時，工人沒辦法處理，只能加水泥進行拌合，會產生很大的質量波動。有時工人會不愿使用太稀的砂漿而罷工。所以生產砂漿時寧愿干一些也不能太稀，以防出現質量問題或工人罷工的問題。
6、看料臺看攪拌車內砂漿時若太干，不能在料臺上加水，剛出廠時的砂漿過干也屬正?，F象，經過攪拌及運輸過程會變稀一些。若看料臺看砂漿過稀，一定要返廠補料以調到合適的干稀程度，不然到達工地后砂漿會變得異常稀而造成報廢。
五、粗細問題
1、粗細問題是指砂漿的粗細程度，砂的粗細程度會直接影響到砂漿的粗細程度。砂漿太粗時工人施工面粗，不好抹光，砂漿太細時工人抹墻時一次抹得太薄，影響施工進度，砂漿硬化后的表面硬度也會降低。
2、生產前一定要到砂場對砂的粗細提前判斷，砂細度模數控制在 2.4~2.7為最佳。砂過粗或過細都要由技術部門進行相應的外加劑用量的調整。
六、石子問題
1、石子問題是指砂漿中出現大的石子，嚴重影響砂漿的使用性能的情況。
2、石子的出現主要由六個途徑帶入：（攪拌機、砂場、攪拌車、上砂地倉及皮帶、中間砂斗、篩砂機）。
攪拌機：若之前生產過混凝土，機內會存留大量的石子，需要進入機內進行嚴格的清理；
砂場：砂場的砂若與石子堆場距離近，可能會被石子混入。要特別強化鏟車司機的工作意識，避免鏟砂時混入石子；
攪拌車：運過混凝土的車來裝砂漿時一定要確保攪拌車內清洗干凈，聽車鼓內轉動有無石子聲響（運混凝土的車往往清洗時存留有大量石子，對混凝土的質量無影響，但對砂漿的影響特別大）；
上砂地倉及皮帶：生產完混凝土再生產砂漿時，上砂地倉及皮帶上要進行嚴格清理，對控制砂漿內的石子情況也是非常重量的環節；
中間砂斗：中間砂斗若與石子斗相鄰，會有相互混入的可能性，要盡量使兩種材料斗相距太近，若靠太近要加強控制不能混料，并要確保砂斗壁沒有穿孔，以免造成混料的情況。
篩砂機：篩砂機若篩網破損，會出現有大砂粒的情況，也要定期檢查，避免網破造成的砂質量波動。若有篩砂需要轉運的情況，要固定一臺車進行轉運，避免同一臺車即運石子又運砂的情況而混入石子。
七、硬度問題
1、砂漿的硬度是指砂漿的表面強度。工地有時會反映砂漿的硬度不如現場攪拌的砂漿，是因為現場攪拌的砂漿沒有辦法進行砂漿強度的細分，現場只能用 325 水泥加砂進行砂漿配制，只能加足夠的水泥量才能配制出好的施工性的砂漿，正常配制的砂漿強度都在 M10 以上。若與 M5 或 M7.5 的預拌砂漿對比，預拌砂漿硬度肯定會表現出略低一些。
2、生產中若用過細的砂，砂漿強度會降低。需要對配比進行適量調整。
3、同強度等級的抹灰砂漿可以當同強度等級的砌筑砂漿使用，除此之外不同類別的砂漿不能相互代替使用。抹灰砂漿若當地面砂漿使用會出現表面強度非常低的情況，因為兩種砂漿施工方式不同。地面砂漿若當抹灰砂漿使用會出現難以上墻的情況，因為其粘度不夠，使用效果就會有很大的差別。
八、砂漿空鼓問題
1、工地上經常發生剪力墻面砂漿空鼓的現象。剪力墻面砂漿易空鼓的根本原因是混凝土層與砂漿層的干硬收縮率不一致，導致產生了收縮應力，收縮應力若過于集中于某一點并大于該點砂漿與墻面的拉伸粘結強度時，該點處就會空鼓，并快速延展至該點周圍從而導致大面積空鼓現象。預拌砂漿本身與光滑的剪力墻面之間的粘結力是遠遠不夠的，所以必然要用到界面劑。界面劑的作用是增大砂漿與剪力墻面的粘結力，并增大砂漿與墻面的接觸面積，從而可以均勻分散砂漿與墻面之間的收縮應力，有效避免收縮應力過于集中在某一處而收起的大面積空鼓現象。
2、目前工地上最常用的方式是建筑膠水加水泥進行界面拍毛。但相當多的工程仍然出現較多的砂漿空鼓的質量事故，原因在于此種方式施工隨意性大。配料無準確的配方，加上目前的建筑膠水質量千差萬別，難以配制出具有穩定良好施工性及粘結強度的界面處理劑。若水加多了工人施工手感輕松，拍毛速度較快，但拉毛太稀且平，甚至流淌，在墻面上起不到拉“毛”的粗糙界面效果。若水加少了工人施工困難，施工速度緩慢。有的工人為了提高拉毛速度，拉毛間距拉得很寬。此種的界面處理方式在多數工地存在拉毛偏稀偏平，間距過寬甚至出現局部墻面漏拉毛的現象，以及界面劑粘結力明顯偏低現象。
3、用空壓機與噴槍進行噴毛的方式應用得也越來越普遍，并使用專業廠家生產的 I 型混凝土界面處理劑(拉抻粘結強度大于 0.6MPa)，比傳統的“拍毛”方式有了很大的改進，解決了拉毛間距過寬或漏拉毛的問題，因為其施工相對輕松省力，所及之處都能噴涂到位。噴點均勻粗糙，粘結力強，能有效地分散砂漿干硬過程中產生的收縮應力。經多個工地的實際應用來看，與“拍毛”方式相比，兩者在避免剪力墻砂漿空鼓方面有著很明顯的效果差異。
九、開裂問題
1、嚴格控制砂率不要低于 78%（干料計），砂率越低砂漿塑性收縮率及干硬后的收縮率越大；
2、嚴格控制砂含泥率不要超過 3%，決對不能使用泥塊含量超標的砂，此種砂需水量很高，砂漿塑性收縮率大，容易造成砂漿產生大面積塑性裂紋；
3、盡量避免砂漿尾漿的使用（超過開放時間的砂漿叫尾漿），這種漿的和易性變得很差，要加大量的水進行攪拌才能上墻，會產生大量的塑性裂紋；延長砂漿的開放時間可大大減少塑性裂紋產生的幾率。
附：外加劑使用原則
1、砌筑砂漿開放時間越長越好。開放時間長工地不會產生投訴（因為工人對砌筑砂漿的干燥時間沒有要求），開放時間短會造成硬化失效。
2、抹灰砂漿開放時間調到晚 20 點能滿足大部份工地的施工要求。對于初次使用的工人，可適當調短開放時間，習慣后再調長。
3、地面砂漿開放時間一般調到 6 小時。因地面砂漿一般都做得厚，很難收水，開放時間太長會影響工人的搓平施工。但對要求放置時間長或使用時間長的工地要適當調長開放時間。
4 砌筑砂漿的粘度越粘越好。砌筑工人喜歡容易攤開的砂漿。（出廠稠度控制在稠度 75~85mm，出廠密度控制在1880~1980kg/cm³ ）
5 抹灰砂漿粘度要適中。太粘的砂漿易粘刮尺，不粘的砂漿刮上墻很費力。（出廠稠度控制在 75~85mm，出廠密度控制在 1950~2030kg/cm³ ）
6 地面砂漿粘度要適當低。太粘會使表面硬度非常低，但也不能沒有粘度，工人能趕平就可以了。（出廠稠度控制在85~95mm/ 泵送 100~115mm ，出廠密度控制在2050~2150kg/cm³ ）
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