預拌混凝土生產工藝的質量管理與控制措施

 

1.強化生產過程質量管理與控制

 

⑴加強日常檢查。質檢員上班之前必須檢查砂石質量情況，同時檢查各物料倉是否物料相符。

 

⑵計量檢查。攪拌站長要確保計量準確，不定期校秤，并可通過抽查混凝土車重量進行校對。

 

⑶開盤鑒定。檢查用戶報單是否準確，檢查項目包括坍落度、是否泵送、其他特殊要求等。

 

⑷核對所輸配合比是否正確，所用原材料是否相符。先計算用水量，再投料生產，同時取樣觀察混凝土的和易性，做坍落度試驗，然后成型試塊。

 

⑸加強用水量的控制?；炷翉姸仁腔炷粮黜椥阅苤笜酥凶钪匾囊豁椫笜?，如何保證混凝土強度是質檢工作的重中之重。由于混凝土強度在一定范圍內與灰水比成正比例關系，因此一般情況下控制灰水比就等于控制了混凝土強度。在混凝土其他原材料波動不大的情況下，混凝土強度主要取決于混凝土單方用水量和出盤坍落度。質檢員在控制過程中就要根據砂石含水率嚴格控制用水量。

 

2.加強運輸、泵送和澆筑質量控制

 

混凝土的最終質量不是攪拌站的出站質量，而是包括運輸、泵送、施工、養護等階段。發車間隔、運輸距離、施工進度、工地加水、過振或漏振、養護不及時等因素都會影響混凝土質量。因此要加強運輸、泵送和澆筑等過程的質量管理和控制。

 

3.加強質量跟蹤與回訪制度

 

質量跟蹤是保證混凝土長期穩定的關鍵。質量跟蹤可以及時反饋混凝土到達工地的情況，如坍落度損失、澆筑情況、工地加水、養護是否及時等，同時還要和施工方進行必要的技術交底，向施工方、監理方說明混凝土性能以及施工養護注意事項。更為重要的是，質量跟蹤還可以掌握第一手資料，便于發生問題時及時準確處理。

 

4.加強原材料的進站質量管理與控制

 

為了檢測項目具有代表性，水泥要隨車取樣，先檢測溫度，然后做相關試驗。外加劑也要隨車取樣，先做水泥適用性試驗，主要是做凈漿試驗和密度檢測。粉煤灰做細度檢測，而礦粉主要做比表面積分析。砂石先經過目測，對含泥量、泥塊含量、顆粒級配作初步判斷，不符合要求的要堅決退貨。

 

5.進行科學統計分析

 

對原材料質量、混凝土抗壓強度進行統計分析，找出影響混凝土質量的因素，總結經驗，不斷提高混凝土的生產質量。

 

6.加強出站質量管理

 

每車混凝土出站都要經過質檢員按照標準和要求檢查，檢查合格后才能放行出站，不合格的混凝土不得出站。這樣才能避免質量事故的發生，也能降低用戶投訴和退貨的可能性。