全自動干粉砂漿生產線應定期保養

經過包裝或散裝形式通過全自動干粉砂漿生產線專用運輸車運往使用現場供工程施工。按照工廠生產能力劃分全自動干粉砂漿生產線的規模，多在10到60萬噸之間。在產的生產線依據干粉砂漿設備布局，有塔樓式和兩階式之分。塔樓式布局物料流動順暢，占地面積小，但結構成本偏大，兩階式布局增加二次提升，儲倉以地面布置為主。

 

全自動干粉砂漿生產線

 

全自動干粉砂漿生產線應該做好檢查工作：1、攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板；2、檢查傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應裝防護罩；3、骨料規格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用；4、向大齒圈、跑道等磨損、轉動部位加注潤滑油（脂）；5、空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業。

干粉砂漿生產線主要設備分為六大部分：控制系統、攪拌系統、烘干系統、稱量系統、包裝系統、除塵系統。干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化劑等原料組成，這些粉粒料都存放在儲罐內供生產使用。濕砂首先通過輸送機送到篩分機進行篩分，然后通過傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機內進行干燥處理。

干粉砂漿生產線是由多種部分組合而成的，因此在清理時也要將各種部分進行清理。軸承是干粉砂漿生產線中很重要的組成部分，在使用時也要地注意做好軸承的保養工作，這樣才能使設備可以正常運轉，但是如何清洗及保養軸承呢，公司將憑借多年的研發經驗為基礎詳細的為廣大用戶講解一下，希望可以起到的幫助。

干粉砂漿生產線的日常保養工作有很多細節方面的問題，但是眾多保養措施當中很重要，也是主要的一點就是干粉砂漿生產線的清潔工作。眾所周知，干粉砂漿生產線是專門用于生產各種建筑材料的設備，而大部分的建材都是由多種粉狀原料混合而成的，由此可想干粉砂漿生產線所處的生產環境是怎樣的，特別容易受到粉塵的污染，因此操作人員在結束工作時，電源要切斷，第2就是對設備的內外進行適當的清理。

全自動干粉砂漿生產線其實清洗全自動干粉砂漿生產線可以分為兩種情況，一種是粗略清洗，另一種精細清洗，首先粗略清洗顧名思意就是簡單的清洗一下，在油中用刷子或其他工具去除污染物，其次精細的清洗就是在油中慢慢的轉動軸承，并用刷子進行慢慢的清理工作。

全自動干粉砂漿生產線安裝在堅實的基礎上，注意調整好上料平臺、卸料平臺與使用斗的高度，搭設好防護砸棚，并經有關部門驗收合格方可使用。

全自動干粉砂漿生產線工作原理：

一對相對旋轉的主軸帶動槳葉旋轉，將物料按角度拋向空間層面，粒子在空間流動層產生瞬間失重，離心力和重力相互抵消(失重狀態下物料密度差異對混合均勻度無影響)，相互混入對方區域內，在中間層面形成一個流態化的失重區，主軸周圍形成旋轉渦流。底部形成一個物料平移流動層，物料在底部沿軸、軸向移動。物料在徑向力和軸向力的雙重驅動下，呈三維復合運動，從而形成全面復合循環，迅速達到均勻混合目的。

全自動干粉砂漿生產線主要設備分為六大部分：控制系統、攪拌系統、烘干系統、稱量系統、包裝系統、除塵系統。干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化劑等原料組成，這些粉粒料都存放在儲罐內供生產使用。濕砂首先通過輸送機送到篩分機進行篩分，然后通過傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機內進行干燥處理。

在全自動干粉砂漿生產線混合機里面混合好的成品通過氣動快開門，迅速放到成品料倉進行緩沖、儲存。成品料倉與包裝機之間通過軟連接進入包裝機計量、打包。產量特別大的用戶，可以在包裝機后部工序增加皮帶輸送機，直接將成品輸送到成品區域或者卡車。

全自動生產線

干粉砂漿生產線

其實清洗干粉砂漿生產線可以分為兩種情況，一種是粗略清洗，另一種精細清洗，首先粗略清洗顧名思意就是簡單的清洗一下，在油中用刷子或其他工具去除污染物，其次精細的清洗就是在油中慢慢的轉動軸承，并用刷子進行慢慢的清理工作。

干粉砂漿生產線水泥，沙子等主要原料均為散裝，存放于原料罐。除添加劑等小物料，主要原料均為采用電腦計量進行自動配料，無需人工投料，避免了因人工配料而出現的產品質量不穩定等問題。由于原料在密閉的環境中進行輸送，因此不會出現粉塵大的現象，生產環境大大改善。

干粉砂漿生產線主要用于生產膩子粉、嵌縫劑、瓷磚粘接砂漿、抹面砂漿、外墻保溫砂漿等。采用階梯式結構，由原料倉、全自動電腦計量秤、斗式提升機、雙軸無重力混合機、儲料倉、主機支架、自動稱量包裝機、除塵器等組成。干粉砂漿生產線運轉中不準用水或木棒、工具等伸進攪拌筒內清理灰漿和拌料；作業中如發現故障不能轉動時，應立即切斷電源，將簡內灰漿倒出后進行檢修排除故障。