| 水泥砂漿是由水泥、細骨料和水，即水泥+砂+水，根據需要配成的砂漿。水泥砂漿的用途很廣，比如：在結構層上找平、貼地磚的時候起到黏貼作用、防止保護層的鋼筋被銹蝕、摻入一定量的防水粉就可以制成防水砂漿抹面……但是很多人在使用水泥砂漿做地坪地面的過程中發現有起砂、空鼓、開裂的現象，這是什么原因造成的呢？
水泥砂漿地面起砂、空鼓、開裂原因分析
一、水泥砂漿地面起砂的五個原因分析
1、水泥標號低，原材料不合要求，砂子過細等。
2、水灰比過大，導致水泥砂漿強度降低。在施工中不要用水量過多，否則會降低砂漿的強度，從而表面出現松散的水泥灰。
3、工序安排不合適，不了解水泥硬化的基本原理，造成地面壓光時間過早或過遲。壓光過早，水泥的水化作用剛剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分還比較多，還會出現表面游浮水，降低水泥砂漿面層強度；壓光過遲，水泥已終凝硬化，水泥砂漿表面層的毛細孔及抹痕無法消除，并且還會擾動已經硬化表面，這樣就大大降低了面層強度和抗磨能力。
4、水泥進入硬化階段，水泥的水化作用還將繼續，并且向水泥顆粒內部深入，水化作用越深入，水泥砂漿強度也不斷提高。水泥在水化作用時由于缺少水分而影響水化作用，就會減緩硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此為養護不當原因。
5、在施工匯總，沒有達到下道工序施工程度，即開始，成品養護不當也會造成砂漿地面起砂。水泥地面砂漿強度未達到一定強度就上人走動或進行下道工序施工，使地面遭受摩擦導致起砂。水泥砂漿地面或因受凍破壞黏結力，形成松散顆粒。
二、水泥砂漿地面空鼓的三個原因分析
1、基層表面過于干燥，鋪設砂漿后，導致砂漿強度不高，基層表面過干，就會吸附一層粉層，對面層與基層之間有隔離作用，導致兩者之間粘結不牢，致使空鼓。
2、基層表面不干凈及基層表面太光滑。嚴重影響基層與面層之間的粘結力，基層表面太光滑，在現澆鋼筋砼樓板澆搗成型過程中，砼表面處理不夠平整粗糙，導致基層與面層粘結力不足，致使面層空鼓。
3、是施工中刷水泥漿過早，風干硬化之后不但沒有增加粘結力，反而起到基層與面層之間的隔離作用。如用先撒干水泥用掃漿法施工，就會導致水泥漿濕干不均，這是導致水泥地面空鼓的隱患。
三、水泥砂漿地面開裂的五個原因分析
1、所使用的水泥為剛出磨的熱水泥，在凝結硬化時收縮量大，在同一樓層中采用不同標號水泥混雜使用，凝結硬化時收縮量不同造成面層裂縫。
2、砂子越細表面積越大，吸附在砂子表面的水泥漿量將隨之增加，在水泥用量不變的情況下，水泥砂漿的強度將降低。砂子中含泥量過大，水泥砂漿中泥土在硬化脫水過程中體積將收縮，致使地面表面裂開。
3、水泥砂漿終凝后，水化作用還將延續，在溫度高、空氣干燥的季節里，若不養護或養護不及時，就會出現水泥面層干縮裂縫。
4、回填土的土質差或夯填不實，使地面面層完成后，地面產生不均勻沉陷和裂縫，再有大面積地面未留施工縫及結構產生變形都會使地面面層開裂。
5、水泥砂漿攪拌不均勻，導致砂漿抗拉強度降低。
水泥砂漿地面起砂、空鼓、裂縫的防治
要從根本上整治水泥砂漿地面出現起砂、空鼓、裂縫質量通病，在施工時，除應嚴格執行質量管理體系和相應施工工藝技術標準外，還要根據以下幾點有針對性的預防措施，進行控制治理：
1、嚴格按照相關技術規范、標準、規程要求施工。不斷提高自身施工工藝水平，且在工作中要有很強的責任心和質量意識。
2、地面工程采用的材料應按設計要求和規范規定選用。進場材料應有中文質量合格說明文件、規格、型號及性能檢測報告，對重要材料應有復檢報告。、
3、水泥應優先選用國家統配水泥。水泥強度等級不應低于32.5級，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用，過期的、受潮結塊的，或安定性差的水泥嚴禁使用。砂子應為中粗砂，因中粗砂的總表面積適中，顆粒級配好，有利于保證砂漿強度，但砂的含泥量不應大于3%。
4、水泥砂漿應嚴格控制用水量，砂漿稠度應不大于3.5cm，并攪拌均勻。水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求，且體積比應為1∶2，強度等級不小于M15。表面抹壓工作要認真做好，表面壓光時，不宜撒干水泥。
5、面層水泥砂漿厚薄應盡量均勻。不得小于20mm，預制樓板找平層或現澆混凝土樓板上表面應平整一致。
6、對面積較大的水泥砂漿地面，應合理設置縱橫向伸縮縫，其間距和形式應符合設計要求。地面的沉降縫、伸縮縫和防震縫，應與結構相應縫的位置一致，且應貫通地面的各構造層。沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。
7、地面的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。掌握好面層壓光時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應控制在水泥初凝到終凝之間。
8、地面抹壓好后，應在常溫濕潤條件下養護。養護要適時，一般在1d后進行灑水養護或用草袋等覆蓋后澆水養護。如灑水過早易起皮，過晚則易產生裂縫。養護時間在常溫下不應少于7d。
9、水泥砂漿地面應安排在室內粉刷完工后進行施工，以免對面層產生損壞和污染。如必須安排在其他裝飾工作之前施工時，應采取有效的保護措施。地面面層強度應達到5MPa后，才準許在其上面行走?？箟簭姸葢_到設計要求后，方可正常使用，但必須嚴禁在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂漿。
10、在低溫環境條件下施工水泥砂漿地面，應關閉好門窗等，防止地面早期受凍。水泥地面施工環境溫度應在+5℃以上。
11、水泥砂漿面層鋪設前，必須認真將地面的垃圾、積灰或污染物清理干凈。地面設施工前一天，應對地面進行澆水濕潤，使地面表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水，要飽和面干，平整又粗糙，確保面層與基層粘結牢固。
12、認真涂刷水泥漿結合層。應根據基層干濕度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4～0.5之間為宜。漿調好后應均勻涂刷基層，不得漏刷，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層水泥砂漿，如發現水泥漿干涸的，則應鏟去后重新涂刷。
綜上所述，在預防和控制地面工程質量通病過程中，原則上應從制訂消除質量通病的規劃；消除因設計欠周密而造成的質量通?。惶岣呤┕り犖樗刭|，改進施工工藝，認真地按技術規范、標準、規程及設計要求組織施工；組織技術力量，攻克難度大的質量通病；對技術上不太成熟或不配套的應限制其大面積推廣應用；要擇優選購材料、制品和設備。只有這樣，我們才會徹底消滅水泥砂漿地面質量通病，從而為提高地坪工程質量總體水平打下堅實基礎。
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