| 一、依據標準
1.《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2011
2.《砌體結構設計規范》GB50003-2011
3.《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2011
4.《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2010
5.《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001
6.《砌筑砂漿被何必設計規程》JGJ/T 98-2010
7.《預拌砂漿》JG/T230-2007
8.《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T 70-2009
二、檢測項目
1.強度檢測
2.稠度
三、取樣方法和要求
1.取樣頻率、組數
（1）砌筑砂漿強度試件：每一檢驗批且不超過250m³砌體用量的，按類型及強度等級不同，沒臺攪拌機應至少取樣1組，在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊。驗收批的預拌砂漿機蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，抽檢可為3組。
（2）建筑地面工程砂漿面層強度試件：每一層（或檢驗批）建筑地面工行才呢過至少1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000㎡時，沒增加1000㎡應增做1組試塊，小雨1000㎡按1000㎡計算。同一施工批次、同一配合比的散水、明溝、踏步、坡道的水泥砂漿強度試塊，沒150延米至少1組。
一組砂漿試件為3塊70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試塊。
（3）預拌砂漿試件，每車采集試件一組，每組采集量應大于砂漿檢驗項目所需用量的2倍，且不宜少于0.01m³。
2.砂漿稠度測試
使用砂漿稠度儀測定砂漿稠度，稠度試驗按下列步驟進行
（1）稠度試樣采集及試驗應在砂漿運送到交貨地點時開始算起的20min內完成，試件的制作應在30min內完成。砂漿拌合物取樣后，應盡快進行試驗?，F場取來的試樣，在試驗前應經人工再翻拌，以保證其質量均勻。
（2）盛將容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑竿，然后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動。
（3）將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊遠均勻抽搗25次，然后輕輕地將容器搖動或者敲擊5~6下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上。
（4）擰開試錐滑桿的制動螺栓，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺栓，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，并將指正對準零點上。
（5）擰開制動螺栓，同事計時間，待10S立即固定螺栓，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確到1mm）即為砂漿的稠度值。
（6）圓錐形容器內的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣測定。
（7）同盤砂漿稠度試樣取兩次實驗結果的算術平均值作為測定值，精確到1mm，兩次實驗值之差如大于10mm時嗎，應重新取樣測定。
3.砂漿強度試件的制作及養護
（1）砂漿強度試件在70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體帶底試模中制作，將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，根據稠度選擇成型方法，當稠度大于50mm時，宜采用人工振搗成型，當稠度不大于50mm時采用振動臺振實成型。
（2）人工振搗：應采用搗棒（直徑100mm長350mm頭部磨圓鋼棒）均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中如砂漿沉落低于試?？跁r，應隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數次，并用手將試模一邊抬高5~10mm各振動5次，砂漿應高出試模頂面6~8mm，當砂漿表面出現麻斑時（約15~30min），將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。
（3）機械振動：將砂漿一次裝滿試模放置到振動臺上，振動時試模不得跳動，振動5~10s或持續到表面出漿為止，不得過振。應待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平。
（4）試件制作后，在室溫為（20+5）℃的環境下靜置（24+2）h后可以拆模。當氣溫較低時，或者凝結時間大于24h的砂漿，可是當延長留模試件，但不應超過2d。試件拆模后應立即放入溫度為(20+2) ℃。響度濕度為90%以上的標準養護室中養護。養護期間，試件彼此間隔不小于10mm，混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應覆蓋，防止有水滴在試件上。
4.有關要求
（1）試模的剛度、內表面不平整、組裝后各相鄰面的不垂直度應滿足要求，制作試件前用黃油等密封材料涂膜試模的外接縫，試模內表面涂刷薄機油或脫模劑。
（2）砂漿拌合物取樣后，應盡快進行試驗?，F場取來的試樣，在試驗前應經人工再翻拌，以保證其質量均勻。
（3）預拌砂漿試樣的采取及試驗應在砂漿運到交貨地點時開始算起20min內完成，試件制作應在30min內完成。試樣應隨即從同一運輸車內抽取，且在卸料過程中卸料量的1/4~3/4之間采取。每個試驗取樣量應大于砂漿檢驗項目所需用量的2倍，且不宜少于0.01m³。
（4）砂漿拌合物常做檢測項目：抗壓強度、稠度、分層度（預拌砂漿要增做保水性）。
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