由于聚氨酯生產其實就是一個化學反應控制的過程，因而它的反應速率很重要。不同產品、不同工藝及不同配方對反應速率的要求也不因相同。采取合理的適應需要的反應速率，對保證和提高產品品質和質量有重要作用。根據我個人的工作經驗，想和大家交流一下，一起進行友好的探討。我簡單談談聚氨酯生產中影響反應速率幾個方面的因素。 一：OH和NCO比值 當OH和NCO比值越接近1：1的時候，反應速率越快。在NCO：OH大于或小于1：1時，反應速率減緩。在NCO：OH＞1：1時，會提高制品硬度、熱穩定性、彈性、機械強度等物性，卻降低伸長率、拉伸強度，并且影響一些液體聚氨酯制品儲存期。在NCO：OH＜1：1時，會提高制品柔軟手感、伸長率和剝離強度，卻會降低硬度、耐磨等一些物性。 二：原料酸堿值 對聚氨酯反應來說，原料的酸堿值會影響到與異氰酸酯的反應性。就聚醚多元醇和聚酯多元醇原料而言而言，酸值是殘留的端羧基的量，它與異氰酸酯反應生成酰胺并釋放二氧化碳，不僅會造成鏈的終止，還容易形成氣泡。酸同時對反應催化產生不良的作用，而且降低制品的耐水解性能。合理的保持反應體系呈弱堿性，有利于反應的順利進行。過高的堿值，會造成反應速率不好控制，嚴重影響生產進行和產品質量。 三：催化劑 就同品種催化劑而言，添加合理的催化劑用量，有利于控制合理的反應速率。催化劑過量，也會犧牲制品品質，某些有機錫類催化劑會影響制品耐水解性能。 四：水分 雖然很多聚氨酯配方有添加水分，但不代表水分就是聚氨酯生產應該必須使用的原料。但對于聚氨酯反應來說，反應體系中混合物水分含量是必須嚴格控制的。因為隨著水的用量增多，反應速率會增加。特別是在催化劑存在下，異氰酸酯與水的反應可加速進行。水與異氰酸酯反應活性盡管比伯羥基低，卻與仲羥基相當。在聚氨酯泡沫塑料以外的聚氨酯制品生產中，水完全是必須嚴格控制的，因為水與異氰酸酯反應，會生成不穩定的氨基甲酸，易再分解成二氧化碳和胺。另外在預聚體中，水分還會降低預聚體中NCO的含量。 五：官能團 官能團越大，反應速率越快，同時物料粘度越高。 六：分子量 在官能團等條件相同的情況下，分子量越小，反應活性越高。 七：二醇與二胺 二醇與二胺反應速率相差很大，二醇活性比二胺低很多。尤其是脂肪族伯胺與異氰酸酯反應的活性特別快，一般很難控制，所以常用活性比較低的芳香族二胺。 八：溫度 九：其他 |
