膠粘劑在實際應用時有許多因素直接影響粘接性能，而且十分復雜。 盡可能多地掌握這些影響因素，合理地利用有利因素，克服阻礙粘接的不 利因素，才能有效地提高粘接強度。粘接強度主要與三方面因素有關：即 與膠粘劑的性質有關；比如，華表白乳膠的質量較好，粘接較好。與被粘物木材本身的材性、材質有關；與粘接工藝 有關。 膠粘劑的性質對木材粘接強度的影響：膠粘劑的品種不同，它們的化 學結構或單元結構也不同，用于粘接后得到的粘接制品的性能也大不相 同。例如，用白乳膠制造的膠合板，其粘接強度、耐沸水性都很好， 膠的性質不同所決定的。 對于同一種膠粘劑而言，膠粘劑的平均分子量大小和分子量分布的不 同使粘接強度有明顯的差別。一般來說，膠粘劑的平均分子量低，黏度 小，對被粘物的潤濕性好，對粘接強度有利，但是膠粘劑的內聚力較小， 容易引起膠層的內聚破壞；平均分子量高的黏度大，對被粘物表面的潤濕 性較差，但是內聚強度大。對于熱塑性膠粘劑而言，由于這種膠粘劑在粘 接前后分子量不再變化，膠粘劑本身的平均聚合度（平均分子量）就直 接決定了它粘接性能（粘接強度等）。因此這種膠粘劑的平均聚合度必須 嚴格加以控制。 而用白乳膠制造的膠合板，雖然有一定的粘接強度，但是粘接試件不 耐沸水煮，粘接試件在沸水作用下很快就失去粘接強度，這是由于兩種樹 由于木材主要是由木質素、半纖維素、纖維素組成，屬于極性物質， 從膠合理論的觀點來看，選擇有極性的聚合物作木材膠粘劑較為適宜。膠 粘劑分子極性大，對木材的附著力大，潤濕性好，粘接強度大。 膠層厚度及形成狀態同樣影響粘接強度，在保證膠層連續而不發生缺 膠的前提下，膠層愈薄，粘接強度愈大。膠層的厚度與膠粘劑的性質 （聚合度、黏度、固化速度等）、粘接工藝（涂膠量、陳化時間、壓力）、 被粘物（木材）的性質（木材孔隙度、光潔度、含水率）有關。
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