國家發改委近期發布的《2013年上半年節能減排形勢分析》指出，當前經濟下行壓力較大，工業增加值增速同比回落，但工業結構趨重，工業能耗、用電量、高耗能產品產量均同比上升，節能減排壓力依然較大。 水泥產業作為我國主要的高能耗、高排放產業，無疑是工業領域節能減排的重點和難點，其節能減排效果對完成我國能源消耗目標、工業可持續發展起著舉足輕重的作用。因此，進一步加大節能減排力度，發展低碳可循環經濟已成為水泥行業面臨的一項艱巨而緊迫的任務。 在水泥生產中，煤耗基本占到整個熟料生產成本的一半以上，原煤的設計有一定的標準，但是由于原煤的標準達不到設計要求，煤炭灰分過高，熱值過低，因此燃料在燃燒的過程中存在不完全燃燒，飛灰機械不完全燃燒熱損失大等一系列問題，同時降低熟料生產質量，影響水泥生產效率和水泥質量。如何降低煤耗，提高燃煤效率不僅關系著企業完成降低能源消耗的目標，更直接關系到水泥企業的經濟效益。 為解決燃料不完全燃燒的問題，富氧燃燒技術作為一項近代燃燒技術的新突破，被引進我國建材行業工業窯爐。國家發改委、科技部、國務院先后多次發文推廣富氧燃燒技術，實踐證明在建材行業工業窯爐采用富氧代替空氣助燃，可取得改善產品質量、降低能耗、減少污染的效果。 富氧燃燒用于水泥生產工藝，可改善燃料的燃燒工況，提高火焰溫度及黑度，縮短燃燒所需的時間，實現燃料的完全燃燒，從而加大火焰對物料的輻射傳熱能力提高整個系統的熱效率，減少廢氣及CO、NOx等有害氣體的排放量，有利于節能減排，同時還能夠穩定整個窯系統的熱工制度，提高水泥的生產效率和質量。因此，富氧燃燒技術在水泥工藝上的應用可以取得良好的經濟效益，社會效益和環保效益。 隨著全球環境危機的加劇與環保要求的不斷提高，富氧燃燒作為一種高新的低碳排放燃燒手段，引起世界眾多國家的重視。目前美國與英國已經廣泛應用了富氧燃燒，并開始進行純氧燃燒及煙氣再循環燃燒的工業性試驗，達到零排放的目的，探索改善環境的新路子。 |
