水泥砂漿內襯用于輸水管道已有近百年歷史，混凝土是靠自身的強堿性（PH值12～13.5）給鋼鐵提供一個鈍化的環境，當混凝土碳化后，PH值降到9以下，鋼鐵表面失去鈍化狀態，遇到O2、CO2、SO2等腐蝕介質并在水的作用下，發生氧化反應，生成鐵銹。混凝土的碳化速度主要受材料因素、施工因素、表面狀態和環境因素的影響，其中最主要的是密實性?；炷帘砻娲嬖谥鴼饪缀臀⒓毜牧芽p，給水和腐蝕介質提供了存留和滲透的條件，發生化學和電化學反應，造成混凝土腐蝕破壞。 鋼筋混凝土腐蝕原理： （一）碳化反應——失去鈍化作用 水、空氣及土壤中的CO2等酸性物質在水的參與下與混凝土中的Ca(OH)2 反應，生成碳酸鈣CaCO3，使混凝土的PH值由13以上降到9以下。鋼鐵表面在PH值13以上時，處于鈍化狀態，基本上不會生銹腐蝕，但在PH值降到9以下，遇到氧等腐蝕介質，就會生銹。鋼鐵的銹蝕產物體積會膨脹2～4倍，產生巨大的膨脹力，使混凝土出現裂縫，更多的水、氧和電解介質滲到鋼鐵表面，加速了鋼鐵的腐蝕，直至使混凝土層剝落，失去保護作用，管道被腐蝕，造成重大損失。 （二）氯離子腐蝕 有水泥內襯的鋼管或鑄管輸送污水、中水、含C1-、SO42-等高礦化度的生活用水，C1-和SO42-會腐蝕混凝土表面。 C1-離子的滲透力極強，它會滲透到混凝土內層，與混凝土的主要成份 3CaO·2AL2O3·3H20起反應，生成易溶的CaCl2，造成混凝土的破壞。氯離子滲到鋼鐵表面會破壞鋼鐵的鈍化狀態，使鋼鐵加速發生電化學腐蝕。氯鹽的腐蝕是混凝土結構物、橋梁、管道、內襯、電桿腐蝕破壞最主要的原因。 氯離子在混凝土中的擴散（滲透）與混凝土厚度、水灰比有關，采用水灰比為0.45的混凝土，66mm厚度的混凝土保護層經50年后鋼筋表面的氯離子濃度可達15kg/m3，遠遠超過了鋼筋腐蝕的臨界值(1kg/m3)的腐蝕臨界面值。若需要提供50年的保護，混凝土保護層至少需要120mm厚度才能保證不超過臨界值（1kg/m3）。 實際上混凝土還存在著大量的裂紋，裂紋給腐蝕性介質提供了滲透的捷徑，相當于減薄了混凝土層，加速了腐蝕的進程，但有機涂層可以滲入裂紋和空隙中，起到封閉作用。因此，用有機涂層阻止氯離子滲透比增加混凝土厚度更為有效，采用薄層的環氧涂層將是最佳選擇。 （三）硫酸鹽腐鈦 硫酸鹽對混凝土的腐蝕速度比氯離子更快，硫酸根離子能與混凝土中的水化物發生化學反應Ca(OH)2+Na2SO4→CaS04+2NaOH，反應生成物體積增大，使混凝土開裂和粉化。 硫酸鹽還與混凝土中的鋁酸三鈣起反應，產生白色糊狀帶大量結晶水產物，使混凝土松散、開裂、粉化直至破壞。 硫酸鹽和氯化物還會在混凝土孔隙和裂縫中結晶，鹽晶體積增大，使混凝土膨裂、粉化。 （四）溶出性腐蝕 因水中的礦化度和陰陽離子會和混凝土中的一些難溶物發生反應，生成易溶物和微溶物，被水帶走流失，造成腐蝕破壞。早在七十年代國內西北某油田生活用水輸水管線內襯水泥砂漿，因水質中礦化度過高，氯離子和硫酸根離子含量也相當高，通水不到半年，輸水管道內的水泥砂漿內襯脫落，造成重大腐蝕。這類損失也會在水流較急的橋墩部位發生。 （五）凍融破壞 凍融破壞是在混凝土中的氣孔和微細裂縫處發生的。北方冬季在O℃以下，水在氣孔和裂縫中結冰，在零下4℃以下時，冰的體積膨脹，產生巨大的膨脹力。隨季節變化一再出現膨脹和收縮，造成混凝土產生裂痕和粉化，直至破壞。 從上述的幾種腐蝕破壞的原因可以看出，其中最主要的原因是由于混凝土表面密度低，有氣孔和微裂縫，使水、CL-、CO2、SO2、O2等介質存留和滲入，發生化學和電化學反應，使混凝土碳化、酸化、水解、疏松、裂縫直至破壞。要想防止混凝土的腐蝕，可加涂環氧類防腐涂層對混凝土表面進行封閉，斷絕各種腐蝕性介質的滲入和存留，才能防止和減緩腐蝕的發生。 綜上所述，水泥砂漿內襯層易受水質的腐蝕使鋼管內壁生銹，生銹后體積膨脹，使水泥砂漿層脹裂、脫落。水泥砂漿自身為鋼性，鋼管吊裝時變形，水泥砂漿層也會產生裂紋。 2006年，新興鑄管廠生產的內襯水泥砂漿球墨鑄鐵管Dg400，約8000噸，出口到阿爾及利亞，集港前全部出現裂紋，無法出口。最后全部送到我公司，我公司在水泥砂漿面上加涂環氧陶瓷，完成了出口任務。您若感興趣有當時的加涂環氧陶瓷的施工錄像，可以發給您，供您研究。 管道、設備內襯最佳選擇——環氧陶瓷涂料 環氧陶瓷涂料簡介 適用于輸水行業的高強度、光滑、耐磨的防腐涂料 環氧陶瓷涂料歐美國家稱之CeramicEpoxy，是液體環氧涂料系列產品中的耐磨品種，內含大量高純度石英粉，涂層光亮、堅硬、耐磨。涂料分白陶和黑陶兩種，組成中含煤瀝青的外觀呈黑色，稱為黑陶，用于中水和污水；組成中不含煤瀝青的外觀為白色，稱為白陶，屬于無毒型，經衛生部批準可用于飲用水。 東化公司研制的環氧陶瓷涂料，申請了中國專利（ZL02155418.8）并配套研制出一次可噴涂2mm以上的雙組份噴涂機和每天可涂敷近600米大口徑鑄鐵管的拋丸除銹、熱噴涂、熱固化的涂敷作業線。在本溪北臺鑄管公司建成并投產，噴涂出的管道內襯層粘結牢固、堅硬致密，表面光滑如鏡，使科威特貿易官員稱贊不已，本溪北臺鑄管公司和廊坊東化防腐工程公司共同承擔，首創環氧陶瓷襯里大口徑鑄鐵管大批量向中東出口的先例。涂敷作業自2002年11月開始，克服了氣溫低達-15℃以下所帶來的不利影響，作業線運行順利，連續三年出口量達11萬噸。 2009年寧晉水廠管道內防腐采用無毒環氧白陶。2008年天津百萬噸乙烯循環水管道內防腐、2010年成都大煉油工程的地下污水管內防腐、唐山三友化工濃縮海水輸送管道和長慶油田污水管道及回注管道內防腐采用環氧黑陶。 綜上所述，環氧陶瓷涂料已在國內外大量使用在各類輸水管道，涂層光滑、堅韌、耐水、耐磨、耐化學介質浸蝕，防腐性能優良，是很好的內防腐材料。 可熱噴涂、熱固化，也可常溫涂敷、常溫固化，施工方法靈活多樣、簡便易行。 環氧陶瓷涂層光滑，磨阻系數低，適用于鋼管、鑄鐵管、混凝土管等輸水管道內涂，可降低磨阻，增加輸量，減少投資。也可使用于鋼儲罐、混凝土、涼水塔、污水廠、碼頭等設備的內外防腐。 環氧陶瓷涂料五大優點： （1）您想節省材料成本嗎？ 環氧陶瓷涂料不含任何溶劑，成膜物質接近100%，環氧樹脂含量在40%以上，固化速度快，機械強度高，粘結力大，防腐性能好。其他廠家生產的防腐漆中，均含溶劑，如8710、H87等均含20%以上的溶劑，固體份達不到80%。溶劑型油漆中的溶劑揮發浪費能源材料，增加了成本，而且加入溶劑，油漆變稀，偷工減料的廠家在此類產品中加入大量的低價位的滑石粉等填料，降低了成本，增加了不法的利潤，給您的工程上、工效上、經濟上、環保方面均造成了損失。溶劑是禍根，應選用無溶劑型環氧陶瓷涂料。 （2）您想省工、省時、提高功效、節省人工費、縮短工期嗎？ 請采用無溶劑型環氧陶瓷涂料和配套的雙缸雙路噴涂機，它可以一次性厚涂達2000微米以上，滿足防腐要求。 一般內防腐層最低厚度要求300～400微米，若采用其它型號的涂料，如8710，溶劑含量20～40%，噴涂一遍僅60～80微米，達到防腐層厚度，需要3～6遍，每遍間隔數小時至一天，幾天時間方能完成。工效低、工期長，加工速度慢，人工費高。 （3）您想提高質量，長期保護您的管道和設備嗎？ 溶劑型涂料在形成涂層時，溶劑揮發產生針孔，第一層表干后涂第二層，然后再涂第三層。三層以上針孔重疊率降低，基本上可以消除針孔，但是在第一層和第二層留下了盲孔，在表層存留著顯孔，針孔、盲孔、顯孔都是腐蝕的隱患。無溶劑環氧陶瓷成膜物質接近100%，無溶劑逸出，因此涂層密實無三孔產生。 （4）您想保質、保量，一次達到國標、行標、美標嗎？ 請用東化公司的專利產品——雙缸雙路噴涂機 手工和20多年前的單缸高壓無氣噴涂機只能用于溶劑型油漆。噴涂效率低、質量差、涂層薄，應逐步淘汰。雙缸雙路噴涂一次成膜，涂層固化快，質量高，無污染，是最先進的噴涂技術，東化公司免費教技術，全程跟蹤服務。 （5）您想改善施工人員的勞動條件，免受苯中毒，消除火災，減輕環境污染嗎？ 請您放棄使用苯類有毒有害的溶劑，選用無溶劑型環氧陶瓷涂料和配套的雙缸雙路噴涂技術。給您帶來的高質量密實的防腐層，高工效、高加工速度，低成本，無污染的效果。無溶劑是涂料工業發展的方向，為了您的工程、為了地球和人類的生存，請采用無溶劑機械噴涂施工。另外，采用機械噴涂施工，防腐層的表面光滑如鏡，可以減少磨阻，增加輸量或減小管徑。在環氧陶瓷涂料中加有耐磨的石英粉，達到美國管道內襯耐磨試驗要求，防腐層質量達到美國AWWAC210標準，這更是8710和H87、飲水艙涂料等產品都含溶劑，施工后溶劑殘留會影響水質。 水泥砂漿易受水質中陰、陽離子的浸蝕，一般壽命3-10年，而環氧陶瓷若按施工技術標準施工，按技術標準驗收，其壽命應在30-50年。 造價結比： 目前水泥砂漿內襯（鋼管）市場價：40元/㎡， 環氧陶瓷市場價：60～70元/㎡。 其中水泥砂漿內襯不除銹，而環氧陶瓷要求噴砂除銹或拋丸除銹，其價格約為20～25元/㎡，使其價格高于水泥砂漿。 聲明：此文內容源于互聯網，微編輯后分享，如有侵權請及時聯系，我們將在24小時內刪除   更多行業信息 新型砂漿網：http://www.www.azcospm.cn/ 保溫工程網：http://www.bwgcw.com/ |
