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水泥在現代建筑、道路等工程中發揮著重要作用,為適應新形勢要求,需求量越來越多,對其質量要求也更加嚴格。在長期實踐中,水泥熟料制備技術不斷改進,如今利用工業廢渣便可完成。這種方式既有效利用了工業廢渣,又節約了生產成本,而且使得水泥熟料質量有所提升,對環境危害較小,有利于水泥產業長久發展。實際生產過程中,應做好相關工作,如物料使用、熱值分析、質量控制等,以保證生產項目能夠順利完成。 1、工業廢渣制備水泥熟料的方案設計 1.1實際案例 近些年水泥需求量增加,某水泥廠原料供應開始出現不足,成了一大難題。在經過多次研究,發現利用工業廢渣也可進行水泥生產,而附近便有一家合成氨廠,每天都會排出大量工業廢渣。協商后,合成氨廠同意水泥廠對廢渣加以回收利用,作為水泥熟料的生產原料。從2010年開始,該水泥廠正式將新技術投入使用,利用工業廢渣制備水泥熟料,廢渣主要包括煤渣、碎磚、鍋爐渣、濕煤渣和硫酸渣等。經這幾年實踐,經濟效益和社會效益十分明顯,既節約了原料費用,又降低了廢渣污染。 1.2制備標準 該廠主要生產硅酸鹽水泥,其化學成分中,CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等氧化物占的比重較大,超過了95%。這些氧化物的含量具有變動性,但都在一定的范圍內,否則會影響到整體質量。CaO占的比例最多,在62%—67%之間,其次是SiO2,在20%—24%之間,Al2O3和Fe2O3占的比例相對較小。另外,根據行業標準規定,水泥熟料中的MgO和SO3的含量應分別控制在5%、35%以內。能夠滿足這些要求的工業廢渣,即可用來制備水泥熟料。 1.3廢渣分析 合成氨廠排出的工業廢渣含有水泥生產所需要的化學成分,所以為了提高制備質量,首先應對廢渣的化學成分和燃料成分加以分析。①鍋爐渣。炭在1200攝氏度高溫下充分燃燒,形成廢渣排出。所含SiO2和Al2O3成分較多,燒失量低;②煤灰。主要是作為水泥生產燃料,在合成氨造氣時,會有細小煤灰隨著氣流被排出來,再經過濕/干式除塵方法,便可得到固態的濕/干煤灰。還有一種叫鍋爐濕煤灰,則是鍋爐工作時排出的細煤灰,再經過水膜除塵,得到的固態廢渣;③造氣渣。是炭和石灰等物在1300攝氏度左右的造氣爐高溫燃燒的產生物??梢哉f,造氣渣自身就屬于是水泥,但標號較低,在高溫加熱之后和濕煤灰混合可制備熟石灰,有很高的氧化鈣含量,常用來代替粘土;④硫酸渣。硫鐵礦在高溫燃燒下發生脫硫反應,從而生成硫酸渣,FeO3含量較高,用于鐵質校正;⑤氟化渣。氟化鈣和硫酸反應會生成氫氟酸,在反應過程中會產生大量廢渣,就是氟化渣。因為性能和組成成分類似于石膏,所以常做石膏用,具有良好的緩凝作用。 2、熱值和物料分析 燃料成分主要有原煤、煤灰和造氣渣,造氣渣的固定碳成分和灰成分含量較高,占了95%以上,熱質量為4865.2kJ/Kg。通過能源消耗值比較發現,造氣渣比例不同,能源消耗量也不同,當含量為25%時,能源消耗量為3200kJ。工業廢渣熱值就算有些麻煩,為使結果更加準確,煤灰中濕煤灰和干煤灰的比例按照1:2設計,此時廢渣熱值為3178kJ。由此不難發現,造氣渣的存在形式以CaO和Ca(0H)2為主,與分解石灰石相比,耗能量更少,而且隨著造氣渣比例的增加會呈現出下降趨勢。 水泥生產會對環境帶來一定得污染,在利用工業廢渣制備水泥時,為發揮其優勢,實現無煤化生產減少污染,需合理配置原料,控制好各自所占比例。通過對生料成分、指標等進行分析,最終確定物料配比如下:石灰石60%、造氣渣25%、煤灰12%、硫酸渣2%、鍋爐渣1%。 3、水泥制備過程及質量控制 3.1流程 在確定物料比例后,還需根據要求制定科學的生產流程,保證各個環節有序開展,并有效控制質量,以提高生產效率。按照該廠生產標準計算,用工業廢渣制備一噸水泥需要3噸生料,包括原材料、燃料、粉煤灰、礦渣、水泥熟料等。對生料應加以均化,確保在入窯時生料具有良好的穩定性。在預熱分解階段,生料進入預熱器之后,在高溫氣體沖擊下,會隨著氣流分散運行;緊接著有部分進入旋風筒,到錐體端位置后向上旋轉,之后排出。而沒有進入旋風筒的部分則實現了氣固分離;預熱器和回轉窯間設置有分解爐,將燃料置入其中燃燒, 使得生料得以分解;之后再將生料投入回轉窯,最終燒成熟料。 3.2質量控制 ①提高工業廢渣成分的穩定性;②合理配置工業廢渣; ③利用分析儀,對配料數據信息進行快速且準確的分析,為配料調整提供重要依據;④采取微機配料方法,以提高配料的準確性;⑤控制方法。采取全面質量管理方法,并建立質量保障體系, 實現全過程管理。 4、工業廢渣制備水泥熟料效果分析 提高水泥生產質量,通過利用工業廢渣來生產水泥后,水泥質量較高,產量穩定。 提高了強度,同時保證了水泥質量的穩定性;工業廢渣得到消除,有效降低水泥生產成本。 通過在水泥生產過程中,摻入適量的工業廢渣,使工業廢渣比例占總原料的 35%以上,大大降低了水泥生產原料量,降低了水泥生產成本; 經濟效益和社會效益均得到提高 從上述分析中可知,為節約水泥生產材料使用量,降低成本、提高生產效率,可引進現代化生產技術,對工業廢渣加以合理利用,從而提高生產產量。制備過程中,要嚴格設置原料配比,并制定相應的流程,同時加強質量控制。 |