新型砂漿網訊： 工 廠化預制的干混砂漿，運抵施工現場后與水混合便可立即使用，全過程就像泡速溶咖啡一樣簡單。而且，極大降低了工程建設的粉塵污染和噪音，符合綠色環保要 求。從吳江盛澤鎮獲悉，這30萬噸干混砂漿項目的投產，成為該鎮綠色建材行業發展的一個新亮點。 干混砂漿是繼預拌混凝土之后的又一新型綠色建筑材料。在這看到，這里雖是一家建材生產企業，但廠區內干凈整潔、井然有序。東面，是一個巨大的 原料倉庫。從碼頭卸下的砂料在傳送帶的作用下被送往這里，并壘高堆放至8-9米。借助重力作用，砂料中的水分被不斷排出。中間，是砂料烘干區。前道經預處 理的砂料被大型機械送入烘干爐，600攝氏度的高溫將爐內的砂子烘至65攝氏度。西面，是一個40米的高塔和3個大型儲料罐。烘干的砂子被提升機送入高塔 后，控制設備自動在砂料中加入精確計量過的水泥、粉煤灰、添加劑等，攪拌均勻成為混合干料。最后，干料分別被送往散裝罐、包裝罐或成品罐。 “整個生產過程僅需要4-5人就可完成，效率比傳統方式提高10倍以上。”王水良介紹，混料過程中，還可加入各類色彩添加劑，省去后道涂 料環節。干料運到施工現場后，存放入儲料罐。使用時，只需加水拌和即可。儲料罐內還安裝了芯片，能夠精確測量余量，并通過手機軟件實現實時查詢。與濕料 6-8小時的凝固期相比，干料可存放3個月，而且用多少拌多少，避免了材料浪費。 王水良透露，干混砂漿可以全部使用人工機制砂石代替天然砂石，即將一些礦山開采下來的下腳料或水泥廠尾礦廢棄的石灰石，或建筑垃圾、煤矸石、鋼渣等工業 固體廢棄物進行破碎篩分，達到干混砂漿生產所需的粒度要求。這樣，既可以循環利用，又可以減少環境破壞，符合我國產業循環經濟的理念。 “與傳統砂漿相比，干混砂漿按照科學配方精確計算，實現了大規模自動化生產。原料攪拌均勻度高，質量可靠穩定，徹底解決了現場‘計量過磅難’的通病。而 且，通過調整配方中微量的添加劑，還可改變商品砂漿的性能，滿足了建筑發展對高質量新型建材的需求。”吳江區住建部門相關負責人說。 |
