| 砂漿工地出現結塊、成團現象，質量下降
原因分析：砂漿生產企業原材料使用不規范，砂子的含水率未達到砂子烘干要求，砂漿攪拌時間太短，攪拌不均勻;施工企業在砂漿的儲存過程中沒有做好防雨、防潮工作，未能按照預拌砂漿施工要求及時清理干粉砂漿筒倉及攪拌器。
防治措施：砂漿生產企業應制定嚴格的質量管理體系，加強生產工藝控制及原材料檢測;施工企業加強對干粉砂漿的防護工作，提高砂漿工程施工質量責任措施，干粉砂漿筒倉應設專人負責維護清理。
 砂漿凝結時間不穩或不凝結
原因分析：1、砂漿凝結時間太短：由于外界溫度很高、基材吸水率大、砂漿保水性不高導致凝結時間縮短。
2、砂漿凝結時間太長：由于季節、天氣變化以及外加劑超量導致凝結時間太長。
3、砂漿不凝結：由于水泥質量不合格或者外加劑計量失控，導致砂漿出現拌水離析，稠度明顯偏大，不凝結。
防治措施：根據不同季節、不同天氣、不同墻體材料調整外加劑種類和使用摻量;加強施工現場查看及時了解施工信息;加強計量設備檢修與保養，防止設備失控;加強操作人員與質控人員的責任心，堅決杜絕不合格產品出廠。
 砂漿表面出現“返堿”現象
原因分析：一方面是由于施工企業趕工期造成的(多發生在冬春季)，還有就是使用了含SO4，Cl2或以它們為主的復合產品作為早強劑。
防治措施：盡量使用低堿水泥和外加劑，優化配合比，增加水泥基材料密實度，減小毛細孔，避免在干燥、刮風、低溫環境條件下施工，控制預拌砂漿攪拌過程的加水量，施工時地坪材料不能泌水、完全干燥前表面不能與水接觸，也可使用返堿抑制劑。
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