| 日前，杭州市余杭區散裝水泥辦公室邀請浙江大學、浙江省建筑材料研究院等教研機構專家、學者及浙江省、杭州市散裝水泥辦公室負責人，進行了一次預拌砂漿發展新模式的研討會。與會代表就余杭區散裝辦主任王堅拋出“砂漿3.0”新概念進行廣泛的討論。王堅提出砂漿3.0的設想其核心的一點就是“任何一個參與砂漿產業的個體，特別是砂漿生產企業都要對整個產業鏈進行系統規劃、研究，以較為完善地實現機械化施工的終極目標”。
王堅認為，我國砂漿產業的發展正處在2.0的階段。這一論斷讓大家耳目一新，他會是以什么樣的標準進行了斷代的，也讓大家產生興趣。
王堅提出，砂漿1.0就是砂漿的現場攪拌階段。這一發展階段以人工現場攪拌為手段，以經驗為技術支撐，靈活度高，可控性強。但弊病也很多，主要表現在五個方面。
隨意性強：是指砂漿成品的配比組成受條件所限，以目測、個人感覺為主，難以達到精準的配比。
施工效率低：完全的人工作業，是一種粗放型、勞動密集型的作業方式，效率很低。
環境問題：施工現場為配比、混合“主車間”，原材料的揚塵、廢水亂排等現象造成很大的環境問題。
浪費問題：正是因為現場配制砂漿的不精準或揚塵、排放等問題，不可避免地造成材料的大量浪費。
無法建立質量追溯體系：在純人工作業的情況下，產品質量都無法保證，更談不上建立質量追溯體系了。
至于砂漿2.0就是指砂漿工廠化生產的初始階段，也是目前國內砂漿產業發展的現階段。生產環節的主要采用天然砂烘干工藝；應用環節多采用濕法輸送。該階段的模式較砂漿1.0優越性非常明顯：基本解決了砂漿現場攪拌的問題；外加劑的使用優化了砂漿性能；能夠綜合利用廢棄資源；初步建立施工質量追溯體系。然而，經過多年市場的“磨煉”，一些不足之處也逐漸顯現。如：天然砂、外加劑來源多樣化或不穩定，造成了砂漿產品質量及性能穩定性、均一性差；離析問題影響產品質量；采用烘干工藝，對大氣產生污染，提高能耗；物流過程中還是產生二次揚塵；施工方式仍然以手工作業為主，效率提高不大；砂漿的穩定性、均一性差造成噴涂機械的耐久性差。
綜上所述，王堅認為我國預拌砂漿產業必須對砂漿2.0進行改良，升級至3.0。
余杭區預拌砂漿產業起步于2009年，至目前，全區建成投產的砂漿企業3家，2015年供應量達76萬噸，今年4、5兩月每月供應量超10萬噸。這組數據是余杭區砂漿“禁現”工作跨越式發展的真實寫照。
王堅卻在數據背后看到更多的是擔憂。他認為，余杭區預拌砂漿產業發展還沒有實現以市場需求主導的成熟市場，大多是靠政策的強推而成的。他走訪過許多建筑工地，使用方給他印象是主動使用預拌砂漿的意愿不強，反映最多的問題是預拌砂漿質量不是很穩定，施工性能不是很理想等等。經過分析，他得出這樣的結論：余杭區預拌砂漿產業發展對應用側而言沒能有效實現保證質量、提高效率、降低綜合成本的目的。與此同時，砂漿生產企業的成本壓力也越來越大?，F有3家生產企業都是采用砂原料烘干工藝的，根據環保部門的要求不能再采用燃煤方式生產，后續的工藝改造對生產也造成較大影響。
根據中央提出的供給側結構性改革決策精神，王堅認為余杭區砂漿產業也要著力加強供給側結構性改革，著力提高供給體系質量和效率，增強產業持續增長動力；重新調整余杭區砂漿產業的頂層設計，采取措施提高產品質量及性能穩定性、均一性，提升產品差異化競爭能力，加強與用戶的合作與服務、促進產業鏈銜接。
于是，砂漿3.0的概念在供給側改革的啟發下萌生了。
王堅設想，砂漿3.0是預拌砂漿從生產線設計到產品生產、流通、使用全過程的優化。它應當具備以下幾方面的特性。
首先是要采用機制砂免烘干工藝或用天然氣烘干固定來源的天然砂。這樣既可減少環境壓力，同時也可以穩定砂的級配，為砂漿質量的穩定性、均一性提供先決條件。
其次，生產、物流、施工應用過程的環境污染必須可控。
第三，由砂漿工廠主導，組專業化施工隊伍，采用經濟性、可操作性強的機械化器具承擔建筑施工中與砂漿相關的勞務。
王堅表示，他設想中優化后的砂漿3.0模式最終要實現的目的有兩條：一、以新型預拌砂漿材料為基礎，使砂漿抹灰作業向機械化、專業化方向發展。二、抹灰施工作為建筑工程中的一個新工種，與預拌砂漿產品本身形成良性互動。
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