內外墻抹灰工程施工指引來了！處處細節全曝光

一、原材料控制

（一）水泥

32.5及其以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，宜采用同一批號的水泥，嚴禁不同品種的水泥混用。水泥宜在出廠日期之后1個月內進行使用，超過出廠日期3個月以上的水泥嚴禁使用。

進場的水泥應按照品種、強度等級、編號、出產日期分別堆放。

現場應設置密閉的水泥倉庫，水泥存放時應墊離地距離不小于20cm，堆放高度不超過10包。

（二）砂

砂應選用細度模數在3.0～2.3之間，平均粒徑在0.35～0.5mm之間的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得草根、樹葉、堿質等有害物質，含泥量不得大于3%。使用前需過5mm孔徑篩網濾掉大于5mm粒徑顆粒。

（三）石灰膏

石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3×3mm，并應貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15天，使用時石灰膏內不應含有未熟化顆粒和其它雜質。

（四）其它外加劑

若在砂漿中摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿外加劑，其品種和用量應經有資質的檢測單位檢驗和試配確定。所有的外加劑技術性能應符合國家現行有關標準。

嚴禁在砂漿中加入“砂漿王、石灰精”等砂漿塑化劑 。

（五）鋼絲網、耐堿玻璃纖維網布

1、內墻鍍鋅鋼絲網規格為：Φ0.9@12.7×12.7。

2、耐堿玻璃纖維網布主要性能要求（國家標準）

（六）抹灰砂漿

1、預拌砂漿：

預拌砂漿系指由膠凝材料、細集料、水、礦物摻合料和外加劑等組份按一定的比例，在集中攪拌站(廠)經計量、拌制后，用專用的運輸工具運至使用地點的砂漿拌合物。預拌砂漿應按要求儲存，并在規定的存放時間內使用完畢。

2、干粉砂漿：

干粉砂漿系指由專業生產廠家生產，以經干燥篩分處理的細集料與膠凝材料、礦物摻合料和外加劑按一定的比例混合而成，在施工現場只需加入規定的用水量拌和均勻即可使用的砂漿材料。干粉砂漿在加水拌和前稱為干粉砂漿干混料；加水拌和均勻后稱為干粉砂漿拌和料；在凝固后稱為干粉砂漿硬化體。

3、自拌砂漿：

（1）自拌砂漿應采取機械攪拌，攪拌時間不少于2min，水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于3min，摻用有機塑化劑的砂漿，應為3～5min。砌筑砂漿應該隨拌隨用，混合砂漿必須在3小時內用完，當施工期間最高溫度超過30度時，必須在2小時內使用完畢。禁止人工拌合抹灰砂漿。

（2）砂漿攪拌站宜統一設置、統一配合比、統一管理，有效提高砂漿質量。砂漿配合比要符合設計要求。

（3）自拌砂漿應配專人進行集中攪拌。內墻、外墻、衛生間墻體按設計均采用不同比例，不得混用。

拌灰機旁必須懸掛當天正在攪拌砂漿的配合比牌，并注明使用位置。配合比牌上的配合比必須有換算成現場易控制的比例形式。

二、施工準備

1、抹灰部位結構工程全部完成，砌筑頂磚完成14天后，并經驗收達到實測實量要求的合格標準。

2、檢查門窗框及需要埋設的配電管、接線盒、管道套管是否固定牢固，連接縫隙嵌塞密實，并事先將門窗框包好。

3、抹灰前，電箱、電盒須做保護蓋或塞泡沫塊進行保護，水電管線應包裹防止抹灰過程中被砂漿污染。

4、將混凝土構件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分剔平，對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面要剔到實處，并刷素水泥漿一道，然后用1:2.5水泥砂漿分層補平壓實，把外露的鋼筋頭和鐵絲剔除，腳手眼、窗臺磚、內隔墻與樓板、梁底等處應堵嚴實和補砌整齊。

5、陽臺欄桿、預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實。預留洞口的標高、坡向、孔徑需檢查是否按要求施工。

6、混凝土及磚結構表面的砂塵、污垢和油漬等要清除干凈，對混凝土結構表面、磚墻表面應在抹灰前1天澆水濕潤。

7、抹灰前熟悉圖紙，制定抹灰方案，做好抹灰的樣板間，經檢查鑒定達到合格標準后，方可大面積展開施工。

8、抹灰前，將螺桿孔清理干凈，采用發泡劑或水泥砂漿（摻膨脹劑）對所有外墻螺桿孔進行封堵，消除滲漏隱患。

三、內墻抹灰工藝要點

內墻抹灰工藝流程

①預留孔洞修補、門窗框四周塞縫、防水

②墻面清理

③吊垂直、套方正、彈抹灰控制線

④抹灰餅

⑤水電線管安裝、補槽

⑥掛鍍鋅鋼絲網

⑦基層處理、甩漿

⑧噴水濕潤墻面