一、原材料控制 （一）水泥 32.5及其以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，宜采用同一批號的水泥，嚴禁不同品種的水泥混用。水泥宜在出廠日期之后1個月內進行使用，超過出廠日期3個月以上的水泥嚴禁使用。 進場的水泥應按照品種、強度等級、編號、出產日期分別堆放。 現場應設置密閉的水泥倉庫，水泥存放時應墊離地距離不小于20cm，堆放高度不超過10包。 （二）砂 砂應選用細度模數在3.0～2.3之間，平均粒徑在0.35～0.5mm之間的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得草根、樹葉、堿質等有害物質，含泥量不得大于3%。使用前需過5mm孔徑篩網濾掉大于5mm粒徑顆粒。 （三）石灰膏 石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3×3mm，并應貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15天，使用時石灰膏內不應含有未熟化顆粒和其它雜質。 （四）其它外加劑 若在砂漿中摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿外加劑，其品種和用量應經有資質的檢測單位檢驗和試配確定。所有的外加劑技術性能應符合國家現行有關標準。 嚴禁在砂漿中加入“砂漿王、石灰精”等砂漿塑化劑 。  （五）鋼絲網、耐堿玻璃纖維網布 1、內墻鍍鋅鋼絲網規格為：Φ0.9@12.7×12.7。 2、耐堿玻璃纖維網布主要性能要求（國家標準）  （六）抹灰砂漿 1、預拌砂漿： 預拌砂漿系指由膠凝材料、細集料、水、礦物摻合料和外加劑等組份按一定的比例，在集中攪拌站(廠)經計量、拌制后，用專用的運輸工具運至使用地點的砂漿拌合物。預拌砂漿應按要求儲存，并在規定的存放時間內使用完畢。 2、干粉砂漿： 干粉砂漿系指由專業生產廠家生產，以經干燥篩分處理的細集料與膠凝材料、礦物摻合料和外加劑按一定的比例混合而成，在施工現場只需加入規定的用水量拌和均勻即可使用的砂漿材料。干粉砂漿在加水拌和前稱為干粉砂漿干混料；加水拌和均勻后稱為干粉砂漿拌和料；在凝固后稱為干粉砂漿硬化體。 3、自拌砂漿： （1）自拌砂漿應采取機械攪拌，攪拌時間不少于2min，水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于3min，摻用有機塑化劑的砂漿，應為3～5min。砌筑砂漿應該隨拌隨用，混合砂漿必須在3小時內用完，當施工期間最高溫度超過30度時，必須在2小時內使用完畢。禁止人工拌合抹灰砂漿。 （2）砂漿攪拌站宜統一設置、統一配合比、統一管理，有效提高砂漿質量。砂漿配合比要符合設計要求。 （3）自拌砂漿應配專人進行集中攪拌。內墻、外墻、衛生間墻體按設計均采用不同比例，不得混用。 拌灰機旁必須懸掛當天正在攪拌砂漿的配合比牌，并注明使用位置。配合比牌上的配合比必須有換算成現場易控制的比例形式。 二、施工準備 1、抹灰部位結構工程全部完成，砌筑頂磚完成14天后，并經驗收達到實測實量要求的合格標準。 2、檢查門窗框及需要埋設的配電管、接線盒、管道套管是否固定牢固，連接縫隙嵌塞密實，并事先將門窗框包好。 3、抹灰前，電箱、電盒須做保護蓋或塞泡沫塊進行保護，水電管線應包裹防止抹灰過程中被砂漿污染。 4、將混凝土構件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分剔平，對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面要剔到實處，并刷素水泥漿一道，然后用1:2.5水泥砂漿分層補平壓實，把外露的鋼筋頭和鐵絲剔除，腳手眼、窗臺磚、內隔墻與樓板、梁底等處應堵嚴實和補砌整齊。 5、陽臺欄桿、預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實。預留洞口的標高、坡向、孔徑需檢查是否按要求施工。 6、混凝土及磚結構表面的砂塵、污垢和油漬等要清除干凈，對混凝土結構表面、磚墻表面應在抹灰前1天澆水濕潤。 7、抹灰前熟悉圖紙，制定抹灰方案，做好抹灰的樣板間，經檢查鑒定達到合格標準后，方可大面積展開施工。 8、抹灰前，將螺桿孔清理干凈，采用發泡劑或水泥砂漿（摻膨脹劑）對所有外墻螺桿孔進行封堵，消除滲漏隱患。  三、內墻抹灰工藝要點 內墻抹灰工藝流程 ①預留孔洞修補、門窗框四周塞縫、防水 ②墻面清理 ③吊垂直、套方正、彈抹灰控制線 ④抹灰餅 ⑤水電線管安裝、補槽 ⑥掛鍍鋅鋼絲網 ⑦基層處理、甩漿 ⑧噴水濕潤墻面 ⑨抹底層砂漿 ⑩抹面層砂漿（含掛耐堿玻纖網） ?養護 （一）基層處理 （1）結構修鑿：砼結構（砼墻、梁、柱）面抹灰厚度，必須大于10 mm；凡厚度小于10 mm的砼結構面必須先修鑿，后抹灰。嚴禁先抹灰，后修鑿。 （2）將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清理干凈。砌體表面應將殘存的砂漿等雜物清除，沖掉磚縫中的塵土。結構墻體上螺栓眼孔及架管眼須堵嚴。加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。 （3）抹灰前一天在墻面均勻噴水2─3遍，每遍噴水之間的間歇時間不少于15min。在抹灰前再噴水1～2遍。噴水應均勻，砌塊含水深度應在8～10mm。  （二）甩漿 1：1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%配制成漿料，或采用專用界面劑。 可采用人工甩漿或機械噴漿（專用噴漿機）于墻體基層。 要求粘結牢固，砂漿顆粒均勻。第二天澆水養護，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止，方可進行抹灰。 推薦甩漿工藝指引如下。        （三）掛網 1、不同材料基體交接處—鍍鋅鋼絲網 （1）鋼絲網應固定牢固，掛網前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。 （2）用鋼釘或射釘每600mm加鐵片固定，鋼絲網的寬度為300mm，與不同基層的搭接寬度每邊不小于150mm，掛網要做到均勻、牢固，在砌體上不得用射釘固定。     2、水電線管補槽—鍍鋅鋼絲網 預埋管、線槽處，必須用1:3水泥砂漿分兩次抹灰掛網壓密實；對有三根以上預埋管線的線槽，用C20細石砼灌實后，再鋪掛鍍鋅鋼絲網片（管槽兩側各壓15cm寬）抹灰。 3、配電箱、消防箱背后修補—鍍鋅鋼絲網 （1）配電箱、消防箱體背后空間尺寸小于4cm的采用水泥砂漿掛鍍鋅鋼網分層抹灰即可。 （2）箱體背后空間尺寸4~10cm，用C20細石砼支模澆灌嚴實后，再滿鋪掛鍍鋅鋼絲網片抹灰。 （3）當箱體背后空間尺寸大于10cm，可用磚補砌后，掛鍍鋅鋼絲網片分層抹灰。 4、抹灰總厚度≥35mm 時應采取加強措施——鍍鋅鋼絲網 （四）吊垂直、套方正、彈抹灰控制線 分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方正，彈出抹灰控制線。 距離墻邊線300mm彈出方正度控制線，并在控制線角點用紅油漆進行標注，砌筑完畢后將控制線引至墻體上作為抹灰控制線。 （五）抹灰餅 根據墻面的平整度和垂直度，決定抹灰厚度(最薄處不小于7mm)，先在墻的上角各做一個標準灰餅(直徑約5cm)，然后用托線板吊線做墻下角的灰餅，再掛線每隔1.2～1.5m 加做若干標準灰餅，上下灰餅之間抹寬度約10cm的砂漿沖筋，鋁合金杠刮平。   利用地面雙控線，采用激光掃平儀輔助貼餅，灰餅距離墻體頂部、底部及兩端距離控制在200－400mm，灰餅間距不大于1500mm，保證 2 米靠尺在刮灰過程中每次都能落在兩個灰餅上。     （六）抹底層砂漿 1、先抹出護角 （1）室內墻面、柱面和門洞口的陽角的做法應符合設計要求。設計無要求時，應采用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不低于2m ，每側寬度不應小于50mm（兩防要求為80mm） 。  （2）易碰撞的大陽角，必須增設加強網；護角每邊寬度不小于80mm。  2、抹底層灰 一般情況下灰餅完成24小時候就可以抹底層灰。 磚（加氣塊）墻面：抹底層灰時應分層按灰餅的厚度基本找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子（或塑料抹子）搓毛。當在磚墻面上抹的是石灰砂漿時，應把預留孔洞、電氣箱、盒、管道等周邊50mm的石灰砂漿刮掉，改用1：1：4水泥混合砂漿或1：3的水泥砂漿把其周邊修抹光滑、平整。 混凝土墻面： 甩漿漿體凝結并牢固粘結在基層表面后，根據氣溫情況先適當對甩漿面進行灑水濕潤，待甩漿層吸水干后再分層抹平底層灰并基本找平，然后用大杠刮平、找正、木抹子搓毛。  抹底層砂漿注意事項： （1）底層灰結束后要全面檢查底層灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否密實，墻與頂（板）交接是否平順。 （2）墻面的垂直與平整情況要用托線板及時檢查。 （3）散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。 （七）抹面層砂漿 （1）當底層灰強度達到60%～70%時，常溫下為24小時（即隔夜），可開始抹面層灰。 （2）抹面層灰： ①面層砂漿配合比一般為1：2.5水泥砂漿或1：1：4水泥混合砂漿，抹灰厚度宜為5mm～8mm。 ②抹灰前先用水適量濕潤底層灰，抹時先薄刮一層素水泥漿，接著抹面層砂漿并用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，待其表面收漿、無明水時用鐵抹子壓實、溜光。 ③若設計不是光面時，在面層灰表面收漿無明水時還得用軟毛刷蘸水垂直于同一方向輕刷一遍，以保證面層灰顏色一致，避免和減少收縮裂縫。 注意事項： ①一般應從上往下打底，底層灰砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。 ②應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層灰砂漿有無空鼓、開裂現象，如有空鼓、開裂，應剔除返修后再抹面層灰。 ③應注意底層灰砂漿上塵土、污垢等雜物應先清理干凈，基層干燥時必須灑水濕潤后，方可進行面層抹灰。 ④當氣溫干燥或現場作業條件可能會影響到抹灰質量時，在抹面層灰前應在底層灰上刮一層界面劑后再抹面層灰，這樣可以消除抹灰層間空鼓和面層開裂現象。          （八）養護 抹灰完成后，應在24小時后開始養護，視墻體表面的顏色，不能泛白，養護日期不應少于7天，且每天養護不少于三次。尤其是夏季，天氣氣溫高，墻體在抹灰完成30天后易發生因養護不及時而產生空鼓開裂。 對于裂縫、空鼓的墻體或有微裂紋的墻面，必須對其周圍1.0M范圍內的抹灰全部剔除，重新抹上。對于新舊抹灰交接處還要求每遍掛抹灰掛一層鋼絲網。  （九）其他注意事項 1、門窗洞口處的收口： （1）門窗洞口的抹灰層必須壓門窗框3~5mm，洞口外墻面防水砂漿尤為重要。 （2）外窗臺必須向外找坡明顯（坡度大于6 %），嚴禁出現倒泛水現象，窗底框下口宜設置成向內的R角形式。 （3）外墻防水砂漿應翻包至門窗外框，陽角處預留加強網片，長度翻包至外框。嚴格控制墻厚加批蕩層的總厚度一致。  2、內墻批灰面要求： （1）抹灰工藝較好、各面色澤基本一致； 陰陽角方正不大于4 mm，墻面垂直度、平整度均不大于4 mm；無空鼓、龜裂、水平裂縫，無修補疤疾；細拉毛面，觀感較好。 （2）凡達不到上述要求者，表面均需刮一層水泥加膠水配制而成的黑膩子細拉毛面（僅毛坯情況下采用，交樓前由總包自行完成）。 （3）凡精裝修樓盤，飾面均按設計要求施工。   四、外墻抹灰工藝要點 （一）抹灰前準備工作 （1）外墻各面砼柱、墻、梁上抹灰厚度必須大于15 mm。凡砼結構面上抹灰厚度達不到15 mm的部位，必須先修鑿后抹灰。嚴禁先抹灰后修鑿。 （2）檢查墻- 梁、墻- 柱間灰縫是否堵塞嚴實，有瞎眼縫和通光縫的，必須先行堵塞嚴實。 （3）檢查穿墻螺桿孔是否用發泡聚氨酯或膨脹水泥砂漿堵塞嚴實以及孔周邊是否做好防水處理。  （4）外墻各施工洞口是否全部封堵完成。 （二）外墻基層處理及掛網 （1）外墻面基層界面處理：基層粘結砂漿及甩漿方法均同內墻。 （2）外墻掛網，宜采用Φ 1@12.9*12.9鍍鋅鋼網滿掛，網片交接部位大于150mm；采用專用保溫釘掛網。 （3）外墻掛鋼絲網，嚴禁掛在底層，應掛在抹灰中間層。 （三）外墻抹灰要求 （1）南方地區項目：按設計外墻飾面構造要求施工： ①基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理 ②15厚1:2.5防水砂漿(摻5%防水劑) ③滿掛熱鍍鋅鋼網φ0.9@12.7*12.7 ，網片交接部位大于 100mm（鋼網掛在防水砂漿中間） ④5厚1:2.5聚合物水泥砂漿防水層 ⑤按設計要求：做外墻保溫砂漿 ⑥按設計要求：掛耐堿玻纖網 ⑦按設計要求：批外墻防水膩子（兩遍以上） ⑧按設計要求：涂料、噴涂或貼磚 （2）北方地區項目：按設計外墻飾面構造要求施工： ①基層清理、修鑿及界面劑（或甩漿）處理 ②20厚1:2.5防水砂漿(摻5%防水劑) ③滿掛熱鍍鋅鋼絲網φ0.9@12.7*12.7 ，網片交接部位大于 100mm（鋼網掛在防水砂漿中間） ④按設計要求：抹外墻保溫層砂漿或貼保溫板 ⑤按設計要求：掛耐堿玻纖網 ⑥按設計要求：批抗裂砂漿 ⑦按設計要求：批防水膩子、涂料或噴涂飾面層 （3）所有外墻構件（欄桿、鐵藝等）、幕墻或石材預埋件，必須在保溫層施工前安裝或施工完成。嚴禁在保溫層施工完成后，再進行剔鑿施工。 （4）北方地區外墻：若外墻面的平整度、垂直度、砼密實度、結構自防水等均能達到設計要求，可由施工隊申請，項目部、區域技術部審核，集團工程管理中心專項審批后，方可不批防水砂漿，即在外墻結構層上直接貼保溫板施工。 （四）外墻分隔縫的設置 （1）采用塑料分格槽嵌粘的，分縫位置必須事先居中鋪貼加強網8cm寬，就位后再將兩邊裸露的網片壓入抹灰層內。 （2）預留縫的，縫內必須采用彈性材料（結構耐候膠）嵌縫密實。 （3）若外墻采用保溫板，必須按設計大樣圖要求留設分格縫。 （4）嚴禁外墻抹灰或保溫板施工完成后，切縫完成分格縫施工。   （五）各類外墻裝飾線條設置要求 （1）外墻小線條宜采用磚挑式線條。 （2）外挑水平線條宜采用砼澆筑線條（根部砼防水翻邊一次性設置）。 （3）線條復雜者，均按設計要求采用GRC或EPS成品線條。 （4）水平線條頂面粉刷坡度要大于5%（包括窗臺），底面按規范要求設置滴水線（槽）或鷹嘴。 （5）成品飾線應在基層防水砂漿抹灰層完成后彈線安裝，要求連接牢固、灌漿（或貼面漿液）飽滿。涂料施工前上下陰角和接頭處必須粘貼玻纖布。 （6）嚴禁在磚砌體上植筋現澆砼外墻飾線。  （六）滴水線（槽）設置 滴水線應設部位： （1）挑板、挑檐、陽臺、雨篷、檐口、門窗楣、外窗臺、門廊等底部；突出外墻的所有裝飾線條； （2）屋面和露臺防水翻邊收頭處擋水線條下口、出屋面構筑物頂部四周挑檐底部；遮陽板、空調板下口； （3）樓梯間梯段板和休息平臺、梯井部位下口；女兒墻、欄板壓頂處懸挑線條下口等。 （4）凡多層線條（如女兒墻、檐口），可只在頂面第一層線條設滴水線。        五、內外墻抹灰注意事項 （1）內外墻抹灰要求： ①抹灰層的平均厚度，內墻宜小于15mm，外墻宜小于25mm。找平層厚度大于10mm時，應分遍壓實抹平；（抹灰厚度按設計厚度執行） ②抹灰厚度大于35mm，必須分層批灰并在中間增設加強網片，且作隱蔽工程驗收； ③對總厚度大于5cm的外墻，要求滿掛φ4鋼筋網，并與主體有效連接，并支模澆搗砼； ④門窗洞口與門窗框外圍尺寸相差大于25mm的，必須支模、按構造配筋澆搗細石砼。 （2）控制粉刷用砂質量，宜采用中砂且含泥量小于3%； （3）罩面灰成活后第二天應噴水養護，并連續養護七天以上。 （4）北方地區：嚴禁使用不合格或未經陳化的防火保溫材料，從而導致后期保溫板發生形狀徐變而產生翹曲，撐破表面抗裂砂漿層導致開裂。應采用優質保溫板。 |
