一、含泥量的規劃： 根據《普通混凝土用砂質量標準及檢驗》JGJ52-2011規定： 強度等級為M2.5以上的砌筑砂漿用砂的含泥量不應超過5%； 強度等級為M2.5的水泥混合砂漿用砂的含泥量應不大于10%； 防水砂漿用砂的含泥量不應大于3%。 對有抗凍、抗滲或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%； 對C10和低于C10的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放寬到2.5%。 二、砂石含泥量過大的危害 原砂的含泥量對型砂的強度、透氣性，流動性和耐火度等都有很大的影響。泥分常常呈薄膜狀包復在砂粒的表面上，或者呈小泥團。配砂時，其含量不易控制。 從現有的原材料和理論、經驗看，砂石含泥量超標（如在3.0以上）嚴重時，外加劑吸附嚴重，會造成出機坍落度瞬時損失過大，當到達現場的混凝土坍落度達不到施工要求時，就會造成加水等現象，從而嚴重印象混凝土的強度；而含泥量的過大，同時會造成裂縫、耐久性降低等現象。 三、砂石骨料含泥量的檢驗方法 水工混凝土中砂石骨料含泥量的測定采用《水工混凝土砂石骨料試驗規程 》(DL /T5151 - 2015)。從料場取來的砂石樣洗去泥后，需要烘干。二次烘干砂石料加上浸泡、淘洗，大約需要10h左右。砂石含泥量計算式如下：Q=(G - G1)/G×100% (1) 式中：Q為含泥量 (%) ；G為試驗前的烘干砂石樣質量(g) ；G1為試驗后的烘干砂石樣質量 (g)。 四、3種方法降低65%含泥量 生產過程中建筑用砂含泥量過高的主要原因有3個：沒有調整振動篩的偏心塊、震動篩上未設置緩料、板排水管布置不合理。 解決辦法： 1、降低振動篩的振動頻率 可通過減少振動篩兩側的偏心塊數量來降低振動篩的振動頻率。據實驗調查，如果減少4塊偏心塊，其建筑骨料在篩網上的停留時間由30s增加到了120s，骨料的含泥量也由原來的5.3%降低到了3.8%，含泥量得到了改進。 因此，可通過減少振動篩的偏心塊降低振動頻率，從而降低骨料的含泥量。 2、增加緩料坎 可通過增加緩料坎來降低骨料的含泥量，在振動篩的對角鋼打孔，在篩網上使用螺栓固定，來降低骨料的下滑速度。增加緩料坎可以增加骨料在篩網的停留時間。 據實驗顯示，增加緩料坎后，停留時間由原來的90s增加到了150s，含泥量也由原來的4.3%降低到了1.5%，含泥量得到了明顯的降低。 3、增設排水管 可以通過增加排水管來降低骨料的含泥量，增加排水管可以增加排水量，從而增加沖洗力度。據實驗結果顯示，增加一個排水管之后，排水量增加了一倍，含泥量由原來的1.5%~1%下降到了1%~0.2%，能夠有效降低骨料的含泥量。 在實際工作中，每個企業都有每個企業的實際操作方法，相信經過不斷的實踐操作，都可以有效解決含泥量的問題。 |
