利用原狀二水脫硫（磷）石膏免煅燒生產強度高、耐水性好的粉刷石膏、墻磚、砌塊、條板技術和產品 上海晉馬建材有限公司 內容摘要： 突破傳統的二水脫硫（磷）石膏必需煅燒脫水，變成半水石膏的思路禁錮，直接改性、直接使用，大大降低了投資成本。并使產品質量發生質的飛躍，由半水石膏的“低強度、低耐水”，變成“強度高、耐水性好”的制品，既省又好。且無三廢產生，真正意義的生態生產。現已試生產出干粉砂漿、墻磚、砌塊、保溫條板產品，符合行業標準。 關鍵詞： 免煅燒，“強度高、耐水性好”，墻磚、砌塊、條板、粉刷石膏。 前言： 中國改革開放三十年，走中國特色的社會主義道路，經濟的高速發展，綜合實力的明顯提高，人民生活的翻天覆地變化，讓中國人民更加富足、自信、團結，讓世界人民驚嘆、敬慕 。要保持這樣快的速度，面對資源的短缺、緊張，面對本世紀中葉人口15億增長，我們必須認真做好二件事情：節能和環保。 現在，我們面前擺著工業廢棄物“三座大山”需要搬掉，一是，到2010年，250座電廠，總裝機量10億千瓦，年排脫硫石膏5000萬噸；二是，磷肥廠，年排磷石膏5000萬噸，現存一億噸。三是，脫硫灰渣。它們造成：占資金、占土地、污染水源、環境。 擺在國人面前的是，怎樣用頭腦，不是用血汗，使資源綜合作用，變廢為寶，趨害為利，造福子孫、造福人類，使高速發展與節能、環保有機結合起來，使中國經濟高速、持續、穩定發展。 目前，在節能減排大政方針形勢影響下，不少院校、研究院所、生產企業、設備生產廠都十分關注，投入了大量人力、財力 、精力。進軍這一新型產業。但，絕大部分人的思路，仍是把電廠、磷肥廠的工業廢渣石膏，沿襲傳統的干燥、煅燒、粉磨、均化、陳化工藝思路。這樣，既浪費大量的資金，購買煅燒、干燥、粉磨設備，以及建造廠房；又造成二次耗能和污染。結果，出來的產品并不理想：強度低、耐水差、成本高、不穩定。 面對這一情況，改變思路，反復摸索、試驗，從復雜走向簡單，根據二水脫硫（磷） 石膏與其他無機礦物的火山灰活性和激發機理，打破了二水石膏必須煅燒成半水石膏，才能加工成石膏制品的傳統思路，直接加工、降低成本；解決了石膏不耐水、強度低、不能用在外墻的技術難題；拓寬了石膏的使用范圍，從內墻延展到外墻、承重。一石三鳥，是我們的思路，是我們的創新成果，也是我們對石膏建材行業微薄的貢獻。 一、打破了工業付產石膏必須煅燒成半水石膏，才能加工利用的傳統工藝思路。開辟了付產石膏綜合利用的新紀元。 （一）傳統工藝。 ●工藝復雜。干燥→煅燒→粉磨→均化→陳化 工藝。 ●投資較大。投資6萬噸/年產脫硫石膏設備價格在500-1000萬元。所需的廠房建設30-50萬元。 ●耗能污染。耗煤64kg /噸·半水石膏。耗電35kw/h。造成二次耗能，和二次粉塵、廢渣的污染。 ●產品不穩定。上游電廠原料質量控制不嚴，易造成下游產品質量的不穩定，甚至造成嚴重后果。 ●強度低，不耐水。軟化系數：0.4左右；抗壓強度：3-5mpa。 （二）創新工藝。 ●工藝簡化。 ①、生產粉刷石膏、干粉砂漿工藝： 干燥 → 或粉磨 → 混合 → 干粉成品 ②、生產墻磚、砌塊、條板工藝： 攪拌 → 成型 → 養護 → 成品 ●投資很少。不需投入關鍵的、昂貴的煅燒設備，甚至粉磨、干燥設備。也省下廠房的基建費用。節省投資70-90%。 ●節能、環保。無廢氣、廢水、廢渣的排放，實現了“零污染”。 ●產品穩定。不論何種固體廢棄物石膏，不論品位含量如何，不論加工技術怎樣，都能生產出合格的石膏制品。 ●強度高、耐水性 好。改性的復合膠凝材料 ，凈漿軟化系數達到0.9以上，抗壓達到32mpa。 二、突破了石膏：“低強度、低耐水”技術難題，是石膏領域革命性的創新成果。 ●傳統煅燒的半水石膏制成的成品，強度低、不耐水，易被潮濕、水融蝕或爛根，只有用在室內施工，且回避衛生間、廚房間的使用。 ●新工藝、改性后的復合石膏膠凝材料，物理性能指標大幅度提高，其制品的質量、成本，完全可與水泥制品相比擬，毫不遜色，為綜合利用工業付產石膏增辟了一條新的途徑。 ●新工藝、改性后制成的石膏制品，本身強度高、耐水性好，綜合性能佳，是十分理想的基材。既可生產出強度高、耐水性好的外墻、基礎部位的墻磚、砌塊，也可生產出輕質、保溫、耐水的內墻磚、砌塊、條板，還可生產出自保溫砌塊、墻磚等。 三、拓寬了工業付產品石膏的使用途徑，使產品從內墻延伸到外墻和承重。 ●水泥緩凝劑系列。用量：每生產一噸水泥，需3-5%二水石膏。 工藝：一種是： 擠壓成球→干燥成品 ； 另一種是：改造設備，散狀，直接喂料使用。 投資：5-50萬元 看法：把品位最好的二水脫硫（磷）石膏，大量用于水泥緩凝劑，實屬下策，值得商榷。 ●干粉砂漿系列。 粉刷石膏面層、粉刷石膏底層、粘結石膏、嵌縫石膏、石膏膩子、石膏自流平等。 ●保溫砂漿系列。 內、外墻保溫砂漿、輕質石膏砂漿、膠粘劑、抹面砂漿、抗裂砂漿、自保溫砌塊、膠粉聚苯顆粒保溫砂漿等。 ●新型墻體材料系列。 混凝土實心磚、石膏磚；混凝土小型空心砌塊、石膏磚塊。建筑隔墻用的輕質條板。 四、成功生產出強度高、耐水性好的墻磚、砌塊和保溫、輕質生態條板。促進技術成果的產業轉化。 ●高強、耐水石膏實心磚。規格240*115*53mm ；密度A級，2119kg/ M3； 抗壓強度：mu20； 參照標準《混凝土實心磚》GB/T21144-2007； ●高強、耐水石膏空心砌塊。規格390*190*190mm，抗壓強度：mu7.5mpa； 參照標準：《混凝土小型空心砌塊》 GB8239-1997； ●高強、耐水、保溫石膏生態條板。面密度：75kg/m2、抗壓強度：5.0mpa， 軟化系數：0.90；參照標準:《建筑隔墻用輕質條板》JG/T169-2005 五、明顯的經濟效益和社會效益，投資少，見效快，是難得的一次投資機遇。 ●原料價格低。各地脫硫石膏（磷石膏）價格，大致在0-35元/t。如上海浦東某電廠，脫硫石膏100T/日產，全部填埋，如加工并無償提供場地。 ●國家政策優惠。配方中工業固體廢棄物占到91%以上。國家實施免稅政策，給予優惠。并可提高企業品牌形象，和一定數額的技術創新資金支持。 ●設備投資低。實施免煅燒工藝，可節省資金600-1200萬元。實施深加工設備創新，可節省 50-160萬元的設備投資。二項可節省資金80%以上。如果投資高耐水、高強度、保溫、輕質石膏生態條板生產線，約一次性投資80-180萬元，即可加工、生產、銷售。 ●廠房、車間投資少。實施免煅燒工藝，可節省廠房、車間基建投資30-60萬元。 ●省取了煤、電費用。煅燒脫硫石膏耗煤64kg/T，耗電35kw/h。 ●無“三廢”產生。實現了真正意義的“零污染”和全程生態生產。 ●綜合性能佳。思路工藝的創新，性能產生了質的飛躍――強度高、耐水性好，使產品的使用范圍、質量得到了提升。既可作高強度、高耐水的制品，也可生產輕質、保溫產品；既可用在內墻，也可延展到基礎、承重部位。 ●高強度、高耐水，有競爭優勢。與眾不同，性能獨特，產品稀罕，是亮點，更是賣點。石膏是三大膠凝材料之一，但“強度低、不耐水”弱勢，影響了對它們使用。現在可與水泥相媲美，更凸顯了它的使用魅力。 ●成本低、投入少、見效快。門坎低，先期投入少，進入快，當月投資二月內見效。 在上海，（一）混凝土實心磚材料成本：0.28/塊； 高強、耐水二水脫硫石膏墻磚：0.23/塊； （二）混凝土空心砌塊材料成本：1.5元/塊， 高強、耐水二水脫硫石膏砌塊材料成本:1.26元/塊； （三）建筑隔墻用輕質條板材料成本：15元/m2， 高強、耐水、保溫、輕質石膏生態條板材料成本：12元/m2。 六、可行性經濟分析，使您更加理性投資，從心動到行動。 隨著我國循環經濟和節能減排政策的推進，脫硫石膏、磷石膏的開發、利用，將是粉煤灰、墻體保溫之后，近一、二年內又一個熱點和焦點。未來的發展前景十分廣闊。煅燒工藝與免煅燒工藝，在一段時間內，同時存在。但后者的創新工藝，有其獨特的諸多優勢，代表著石膏建材行業發展趨勢。 （一）可行性經濟分析。 ● 政策好。綜合節能減排、循環經濟的大趨勢，享受國家免稅政策。 ● 技術新。免煅燒二水脫硫石膏技術，附加值高。 ● 零污染。全程生態生產。 ● 高強度。比半水石膏強度高2-3倍。 ● 高耐水。比半水石膏軟化系數高1-1.5倍。 ● 成本低。一是，原料價格低；二是，省去投入煅燒設備和廠房建設； 三是，減少加工工藝設備投資。 （二）投資產出分析。 以高強、耐水、保溫輕質石膏條板為例： ● 產品規格：3000×600×90 mm。 ● 年產量：30萬m2計。 ● 投資設備：條板機、輔助器械：16萬/組×2組＝30萬元， 切割機等2萬元；其他費用： ● 加工場地： 4000-5000m2 ● 生產工人：4-6人/臺班，人工費：1.5-1.8元/m2（計件） ● 水電費用：0.20元/m2 ● 單位成本：14元/m2， ● 人工施工費：25元/m2 ● 市場參考價：75-80元/m2 (上海) ● M2利潤：75.0/m2-39.0/m2=36.0元/m2 ● 年銷售利潤：36.0/m2×30萬m2＝1080萬元。 |
