摘要：
本文通過正交試驗摸索出纖維素醚對瓷磚粘結劑主要性能的影響及規律，通過比對膠粉的摻量、膠砂比對其部分性能的作用效果摸索出纖維素醚能夠對其進行優化的主要方面，對于調節瓷磚粘結劑的部分性能具有一定的參考意義。
關鍵詞：纖維素醚；拉伸粘結強度；瓷磚粘結劑
1前言
現如今，我國纖維素醚的生產、加工、消費都處于世界領先地位。纖維素醚的進一步開發與利用是我國新型建筑材料發展過程中的關鍵。隨著瓷磚粘結劑的不斷發展、性能不斷的優化改善，豐富了新型建筑材料市場中對于砂漿應用種類的選擇，然而，如何進一步優化瓷磚粘結劑的主要性能已成瓷磚粘結劑市場發展的新方向。
2實驗設計、方法和材料
2.1實驗原材料：
水泥: 本次試驗選用的是海螺P.O 42.5普通硅酸鹽水泥
砂: 黑砂
可再分散乳膠粉: 本次試驗選用的是 SWF-04，山西三維生產
纖維素醚: 本次試驗選用的是粘度為 10萬的甲基纖維素醚，山東一滕生產
2.2實驗設計與方法：
拉伸粘結強度試驗方法參考標準 JC/T547-2005，試塊尺寸40mm×40mm×160mm，成型后靜置 1d拆模，在溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）％的恒溫恒濕室中養護 27d，用環氧樹脂將拉拔頭與試塊粘結，再將其置于在溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）％的恒溫恒濕室中養護 1d，試驗前檢查試樣有無裂紋。將夾具安裝到萬能電子拉力試驗機，保證夾具與試驗機的連接沒有彎曲的現象，以（250±5）N/s的速度對試件進行拉拔，并記錄試驗數據。
3實驗結果
本次實驗水泥用量為400g，其它材料總質量為600g。
  4結果討論
從表中能夠發現，纖維素醚摻量為0.3％的粘結強度較摻量為0.1％的浸水粘結強度提高了16％。增大膠粉的摻量改善的更明顯些，膠粉摻量為5％較摻量為3％的時候原始粘結強度提高了46.5％。當膠粉的摻量從 3％ 增加至5％的過程中，其粘結強度降低相對值增長了 23.4％；纖維素醚的摻量從 0.1％ 增加至0.3％ 的過程中，其粘結強度降低相對值增長了7.6％。
JC/T547-2005中規定，瓷磚粘結劑的晾置時間大于等于20min 。增大纖維素醚的摻量能夠使得其晾置20min后拉伸粘結強度逐漸增大，其中纖維素醚摻量為 0.2％、0.3％時，較摻量為0.1％時的粘結強度分別提高了48.1％、59.6％；增大膠粉的摻量也能使其晾置20min后拉伸粘結強度逐漸增大，膠粉摻量為4％、5％較摻量為3％時粘結強度分別提高了19.0％、41.4％。 通過表可以明顯的發現，晾置20min后，纖維素醚的摻量此時體現出的影響效果較為明顯。隨著纖維素醚摻量的增大，其強度降低相對值逐漸降低且趨于平緩，可見，纖維素醚對于瓷磚粘結劑的晾置20min后的粘結強度有著良好的改善效果。
5結論
⑴ 增大纖維素醚及膠粉摻量能夠一定程度的提高瓷磚粘結劑的拉伸粘結強度。
⑵ 纖維素醚摻量對瓷磚粘結劑晾置20min后拉伸粘結強度的影響最大，說明通過調整纖維素醚的摻量，能夠很好地改善瓷磚粘結劑晾置20min后的拉伸粘結強度。
6參考文獻
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