Charisma
引言： 無論何種保溫系統，系統中膠凝組分是否在穩定的水灰比條件下進行充分攪拌，是整個系統能否達到設計物理力學性能和耐久性的前提。
從技術角度上說，外保溫干粉產品的生產都是自動計量和高效混合機配合完成的，為了限制膠凝材料水化各個階段的收縮，并增加系統的強度和耐久性，技術人員在保證產品工作性的前提下進行了上百次上千次的試驗，盡可能的降低材料的需水量，但是筆者對華東地區相當的外保溫施工現場進行實地調研后卻發現：現場水灰比控制成了影響最終系統質量的“頑疾”。許多廠家為了克服這一“頑疾”，配備了專門標定的容器供現場施工人員進行用水量的測量控制，但是由于現場多采用手持式攪拌機和小型臥式強制式攪拌機，每一次混合都要重新計量用水量，目前我國施工人員的素質大多無法適應這樣繁瑣的操作方式，從而導致相當的外保溫施工現場的用水量處于失控狀態。對此非常多的施工技術人員、現場監理人員和外保溫產品廠家表示出相當的擔憂和無奈。
圖一 剛完成收光的聚苯顆粒外保溫作業面
圖二 用水量過多導致保溫層表面收縮裂縫
由此可以看出，在正確的施工工藝指導下，采用能夠精確控制水灰比的連續式高效攪拌設備才是保證外保溫工程保質保量進展的前提。
在干粉砂漿產品高度普及的歐洲，施工的現場普遍采用裝備有精密水計量裝置的現場施工機器進行施工,如連續式混漿機、混漿泵等等，因此現場的各種干粉制品的用水量處于受控狀態，配合散裝設備和噴涂裝置，就能夠快捷、高質地完成施工任務。
我國的外墻保溫市場起步較晚，外保溫體系的配方技術和施工工法都尚處于發展階段，為了保證外保溫工程的施工質量和外保溫體系的耐久性，大力推廣具有精密水計量裝置的現代化外保溫施工機器已經迫在眉睫，筆者認為適合我國現階段外保溫工程需要的首推連續式混漿機。連續式混漿機結構簡單，購置和維護成本低廉，適用于外保溫體系各種干粉產品的現場攪拌，是手持式和臥式砂漿強制攪拌機的替代品，值得大面積推廣。
1． 連續式混漿機（以德國m-tec設計制造的D20連續式混漿機為例）
圖三： 德國m－tec D20連續式混漿機 上圖為德國m－tecD20連續式混漿機。完全不同于傳統現場攪拌設備的設計曾令沒有使用經驗的工程人員都對該種連續式混漿機的攪拌效果產生過疑問，但實際的情況是D20連續式混漿機不但能夠輕便靈活地在施工現場移動，并且只需要在第一次設定材料的用水量后，就能連續不斷地提供具有穩定工作性的拌和物，使得現場水灰比波動難以控制的“頑疾”得以根除。
圖四： 水量計 圖五 攪拌螺旋加攪拌軸
連續式混漿機是由料倉、精密水計量系統和連續攪拌系統三部分組成的，首先料倉的頂 端具有開袋輔助鋸齒，投料人員能夠在喂料的同時方便、快速地開袋，大大提高了勞動效率，并且喂料過程中材料的損耗<0.5％，僅僅為傳統的攪拌方式下喂料損耗的十分之一。干粉材料的采用的是螺旋輸送的方式，因為螺旋輸送是一種強制的、穩定的粉料輸送方式，從而保證材料在攪拌的過程中，單位時間進入攪拌區域的物料量是固定的。與此同時，水的供應是通過設備獨有的精密水計量系統完成的，定量的水和定量的干粉材料在長度不到50cm的攪拌管中進行連續不斷的“小批量”攪拌，從而保證了拌和物工作性的穩定和出色的攪拌效果。
2．連續式混漿機的經濟性分析 以總建筑面積62500平方米，總外立面面積約為25000平方，5棟單體組成的多層板式住宅項目聚苯板薄抹灰外保溫工程為例，外保溫項目計劃工期為30天。
2．1傳統手持式攪拌器施工： 施工隊總人數需要100人，根據施工單體每20人一組，每組5人配備5支手持式攪拌器進行漿料攪拌，2人負責運送攪拌好的漿料至作業面，13人在作業面進行施工作業。供貨單位需要將袋裝的材料按照5個單體攪拌點分別堆放，
存在的問題： ü 原材料堆放點過多，且分散，不利于現場管理； ü 袋裝材料拆包的材料損耗約為5％； ü 每組5人，共計25人進行攪拌，用水量無法控制 ü 作業面人數總計為75人，按每人4平方/小時，作業速度為300平方/小時；
2．2使用一臺m－tecD20連續式混漿機施工： 施工隊總人數86人，1人負責操作D20連續式混漿機，10人負責運送攪拌好的漿料至5個單體作業面，剩余施工人員可以全部至作業面進行作業。
|
