一、系統特點 建筑工程涉及到建筑圍護結構的節能措施有多種，噴涂硬泡聚氨酯外墻外保溫的節能措施是有效降低能耗的一種方法。噴涂硬泡聚氨酯外墻外保溫系統采用現場機械化噴涂作業施工，施工速度快、效率高。氨酸酯噴涂施工對建筑物外形適應能力強，尤其適應建筑物構造節點復雜部位的保溫，如外挑構件、閣樓窗等。使用聚氨酯防潮底漆對基層墻面進行處理，提高了聚氨酯保溫層的閉孔率，均化了保溫層與墻體的粘結力；使用聚氨酯界面砂漿對聚氨酯面層進行處理，提高了聚氨酯與找平層材料的粘結效果；使用膠粉聚苯顆粒漿料對聚氨酯保溫層進行找平處理，提高了系統的保溫、透氣、抗裂、防火性能。外墻表面采用面磚裝飾，其抗裂效果好于其它外墻外保溫系統。由于噴涂硬泡聚氨酯面磚飾面的外墻外保溫系統具有以上的特點，同時該系統可適用于不同氣候區、不同建筑節能標準的工業與民用建筑工程，尤其使用在節能標準和防火等級要求較高的建筑上的效費比更好。 二、系統的工藝流程 基層處理→吊垂線、彈控制線→面磚立面效果設計→粘貼聚氨酯預制件→門窗洞口等遮擋→噴刷聚氨酯防潮底漆→噴涂硬泡聚氨酯保溫層→修整硬泡聚氨酯保溫層→涂刷聚氨酯界面砂漿→吊垂直線、拉水平線做塌餅→抹聚苯顆粒漿料找平層→抹第一遍抗裂砂漿→熱鍍鋅鋼絲網裁剪、鋪設和固定→抹第二遍抗裂砂漿→實測幾何尺寸深化面磚排列設計→按面磚設計圖彈控制線→粘貼面磚→面磚勾縫→變形縫處理、表面清洗。 三、工藝操作要求 3.1施工準備 3.1.1主體結構分部工程施工質量驗收應符合《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)和專業配套的驗收規范的要求。建筑物各大角的鋼絲控制垂線安裝與基層最小間隙應不小于保溫層的設計厚度，高層或超高層建筑鋼絲垂線應用經緯儀校驗合格，多層建筑的鋼絲垂線使用在大線墜校驗合格。工程資料應有反映各立面每個樓層垂直度、平整度偏差值的簡圖，為技術處理提供依據。 3.1.2外門窗框或輔框、陽臺欄桿、水落管支架等安裝應充分考慮保溫系統總體厚度的影響。 3.1.3混凝土結構局部脹模凸出或酥松處的鑿除，施工孔洞、腳手架眼以及陽臺板、墻面質量缺陷應用水泥砂漿修補。 3.1.4外門窗框安裝質量驗收合格后，使用密封膠臨時單邊點貼⊥型塑料條于門窗框外面靠基層側，聚氨酯發泡充填框與基層空隙時由于⊥型塑料條的遮擋易形成連續成型及外側閉孔的填充體，利于門窗四周的防滲漏。立面變形縫部位應按蓋板的造型提前做好構造處理，一般宜考慮蓋板與飾面層齊平且蓋板與飾面層表面留設3-5mm的間隙，后用密封膠施打封閉。 3.1.5建筑物各立面垂直度、平整度嚴重超偏差2托線板檢測應控制在±5mm以內。 3.1.6由項目總監理工程師或建設單位項目技術負責人組織項總包單位和建筑節能專業施工單位進行交接驗收，符合要求簽署驗收合格文件。 3.1.7建筑節能施工前，專業施工單位應針對工程具體狀況編制施工組織設計或施工方案，按程序向監理機構申報，經監理機構審查同意報建設單位批準后，施工單位才能按方案組織實施。在方案審批的過程中專業施工單位在經現場幾方確認的部位，選擇能代表建筑相關構造節點制作樣板件或樣板墻，樣板墻的操作工藝、施工質量標準經各方查驗認可后，應納入施工現場質量文件，為工程實體施工管理提供實物和文件依據。 3.1.8專業施工單位按批準的機械設備和建筑材料的進場計劃組織實施，機械設備、建筑材料進場后及時向項目監理機構申報，專業監理工程師對其進行現場檢驗，需要復驗的建筑材料及其輔助材料按見證取樣的管理規定抽樣、封樣送有資質的檢測機構檢測。 3.2施工過程 3.2.1墻面應清理干凈，清洗油漬，清除浮灰等。 3.2.2在建筑物各立面陰角和陽角吊鋼絲垂線，陰陽角和門窗洞口離邊100mm彈控制線以及樓層水平控制線，立面接通線用保溫砂漿作塌餅，立面陽角和洞口找方。 3.2.3在陰陽角和洞口依據塌餅厚度和控制線粘貼聚氨酯預制件，確保其粘貼平整度和垂直度偏差在2mm以內。墻面寬度小于900mm的不宜噴涂施工?？芍苯佑孟鄳幐癯叽绲木郯滨ヮA制粘貼。粘貼時用抹子沿聚氨酯預制件周邊涂抹配制好的粘結劑膠漿，總涂膠面積不小于聚氨酯預制件面積的40%，要求粘結牢固。預制件間應拼接嚴密，縫寬超出2mm時，用相應厚度的聚氨酯片堵塞。 3.2.4聚氨酯預制件粘貼完成24h后，用塑料錨栓將其與基層固定，錨栓有效錨固深度不應小于25mm，且每個預制件一般不少于2個錨栓固定。 3.2.5聚氨酯預制件粘貼完成后噴涂硬泡聚氨酯之前，應充分做好遮擋工作。門窗洞口等一般用塑料布緊貼遮擋，對于支架等不規則部位應采用塑料布緾繞防護。 3.2.6用噴槍或滾刷將聚氨酯防潮底漆均勻噴刷二遍，每遍時間間隔約2h，以第一遍表面固化為標準，底漆無透底現象。 3.2.7開啟聚氨酯噴涂機將硬泡聚氨酯均勻地噴涂于墻面上，當厚度達到10mm時，按梅花狀分布間距為300mm插定厚度標桿，每平方米設置9-10支標桿。施工噴涂應多遍完成，每遍厚度宜控制在10mm以內，以噴涂至標桿齊平為準(隱約可見標桿頭)。 3.2.8噴涂20min后用裁紙刀、手鋸等工具清理、修整遮擋部位，以及超過保溫層總厚度的凸出部分。 3.2.9聚氨酯保溫層修理完畢且噴涂工序結束4h后，用噴槍或滾刷均勻地將聚氨酯界面砂漿噴刷在硬泡聚氨酯保溫層表面。 3.2.10根據陰陽角鋼絲垂直控制線作基準塌餅，塌餅間距不大于1.5m；在兩垂直線拉水平通線作塌餅，塌餅間距不大于1.5m；塌餅可用膠粉聚苯顆粒漿料做，也可以用30mm×30mm 聚苯板小塊粘貼。此工序平整和垂直度控制好與壞直接影響外保溫系統的觀感質量等級，現場管理各方應高度重視。每層塌餅作業完成后水平方向用5m線檢查塌餅的一致性，垂直方向用2m托線板檢查垂直度，并作記錄。 3.2.11 抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料時，應從上至下，從左至右的順序抹。涂抹整個墻面后，用杠尺來回搓抹，去高補低；對凸出處可用鐵抹子刮平，對凹陷處用稀漿料補料抹平，然后用抹子抹壓一遍，使表面平整度和厚度一致，其平整度偏差應在±4mm以內。膠粉聚苯顆粒漿料抹完30mm后，用抹子再次趕抹墻面，先水平后垂直，最后用托線板檢測其結果應達到驗收標準。 3.2.12膠粉聚苯顆粒漿料找平層完成后經養護約5天(視氣象條件如陽光強度、風速大小、空氣干濕度等)，且保溫層施工質量經現場幾方驗收達到合格方可進行抗裂層的施工。 3.2.13熱鍍鋅鋼絲網預先用鋼絲網展平機，將鋼絲網展平并用剪網機裁剪四角網，為便于施工其長度不應超過3m，對房屋立面陰陽角部位用撾角機將四角網預先折成直角。 3.2.14防裂層施工時抹首層防裂砂漿，其厚度宜控制在3mm左右。熱鍍鋅四角網分段鋪貼，沿水平方向按先下后上的順序依次操作，鋪貼時先用∪型卡子卡住四角網使其緊貼抗裂砂漿表面，然后用塑料螺栓按雙向@500梅花狀分布將鋼絲網固定在基層墻體，有效錨固長度不得小于25mm，若存在局部鋼絲網不平整使用∪型卡子壓平定位。所有陰陽角鋼絲網都不應在此斷開，若鋼絲網轉角搭接有困難的部位，應增設一層轉角鋼絲網帶，兩邊寬度不小于200mm。門窗洞口側面、女兒墻、變形縫等部位鋼絲網收頭處應用水泥釘加墊片均勻平整地將鋼絲網固定在基層墻體上。 3.2.15鋼絲網鋪貼完畢檢查鋼絲網的連接質量，如塑料螺栓的錨固連接、陽角鋼絲網的連接狀況，驗收符合要求后再抹第二遍抗裂砂漿，將鋼絲網包覆在抗裂砂漿中，抗裂砂漿表面肉眼觀察鋼絲網無印痕，抗裂砂漿的總厚度宜控制在10mm左右，其平整度應滿足貼面磚的要求。 3.2.16按現場實測的幾何尺寸調整飾面磚的設計圖，精確排磚體現立面裝飾效果，并經建設、監理單位確認實施。制作面磚粘貼的樣板件，由監理工程師見證進行粘結強度試驗，并形成文件記錄。 3.2.17抗裂砂漿基層驗收后可依據深化的面磚排磚圖按立面分段分格彈線，控制面磚出墻尺寸和垂直度、平整度，控制線應用墨線彈制，驗收合格后班組才可細化彈出操作細線。陽角、大墻面、門窗洞口等主要部位應排整磚，非整磚應放置在不明顯處，且不宜小于1/2磚長，避免出現辨子磚(即非原磚寬度的磚或磚寬度裁割變小的磚)。對于女兒墻、窗臺、檐口、腰線等陽角部位，頂面磚應壓蓋立面磚，立面磚應封蓋底平面磚，立面磚可下突5mm兼作滴水線，底平面磚向上翹便于滴水。墻面陽角處最好使用配套異型角磚，若無異型角磚應將陽角兩側磚磨成45°角后對接。外墻飾面磚不得采用密縫，一般水平縫寬10-15mm，豎向縫寬6-10mm，凹縫勾縫深度一般低于面磚表面2-3mm。 3.2.18面磚吸水率大于0.5 %的應浸水晾干后使用，吸水率小于0.5%可不浸水使用。 3.2.19面磚應粘貼在充分濕潤的防裂層上，貼磚時背面打灰要飽滿，灰漿中間略高于四邊，粘貼要輕輕揉壓，擠壓出的粘結灰漿應及時剔除，粘結灰漿厚度宜控制在3-5mm。面磚的垂直、平整度應與控制面磚一致。墻面突出的支架、管線、線盒處應采用整磚裁割，粘貼時要求面磚交接吻合，圓孔部位宜采用開孔機切割面磚，不得使用非整磚拼湊鑲貼。 3.2.20面磚勾縫應使用專用的勾縫砂漿，勾縫操作工序應在面磚施工質量驗收后進行。面磚勾縫應使用專用勾縫工具先勾水平縫再勾豎縫，勾縫應平直、深淺一致，表面密實光滑。 3.2.21 面磚勾縫砂漿終凝后，對面磚表面殘留物進行清除處理；墻面縱橫向設置的變形縫，應先清除縫內垃圾至基層，用圓棒泡沫條填塞，表面施打厚度不小于2mm耐候膠，要求表觀圓順光滑和通直。 4、質量控制要點 4.1建筑節能工程的施工單位應具備相應的資質，施工現場應建立質量管理體系，執業人員應持證上崗，確保管理體系能正常活動。 4.2建筑節能工程施工前施工單位應編制建筑節能工程施工組織設計或施工方案，并經監理(建設)單位審查批準。施工現場各方應根據特點選擇有代表的構造節點的部位制作樣板墻，制作時應采用與方案相同的材料和工藝，經有關各方確認后方可進行節能工程的施工。 4.3建筑節能工程使用的材料、設備等，必須符合設計要求及國家有關標準的規定。 4.4結構基層處理的平整、垂直度應達到驗收規范的質量要求，墻面無酥松、油漬、浮灰，糾偏處理的水泥砂漿刮糙層粘結牢靠無空鼓。聚氨酯防潮底漆、聚氨酯界面砂漿要求噴涂均勻，不得有漏底現象。 4.5保溫層與墻體以及各構造之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、開裂、面層粉化和起皮等現象。 4.6抗裂砂漿的厚度應分層控制，總厚度應在10mm左右不宜過厚；抗裂層砂漿表面無明顯接槎、抹痕，墻面平整，陰陽角和門窗洞口應方正和垂直。 4.7熱鍍鋅鋼絲網與抗裂砂漿應握裹嚴密，且抗裂砂漿必須將鋼絲網包覆其內。 4.8熱鍍鋅鋼絲網鋪貼平整，陽角部位鋼絲網不得斷開，陰角搭接網邊應被角網壓蓋；塑料脹栓數量、分布位置和錨固深度應符合要求。 |
