| 不鋼酸洗生產線的地面和設備的防腐蝕，基本上用玻璃鋼材質，而做成玻璃鋼的主要原材料(樹脂)是直接決定防腐蝕效果的關鍵，樹脂選擇的好壞就直接影響著防腐蝕壽命。如何根據不銹鋼酸洗項目中腐蝕介質的狀態，以及常見防腐蝕材料的不同的性能，對酸液貯罐、地面、設備、地溝地坑、廢液處理池等需防腐的部分進行結構和選材優化，并給合不同介質情況選擇合適防腐蝕材料？專家對此進行了系統梳理，結果依然是：環氧材料為酸洗防腐主力，因為它適應面更廣且更有效，同時在保證防腐蝕壽命基礎上，可合理降低成本。酸洗項目中原來使用的是雙酚A型環氧樹脂，最早應用于上世紀60年代。環氧樹脂耐鹽酸、稀硫酸和鹽類介質性能較好，而且粘結強度大、固化收縮率低，因此在酸洗項目上曾一度被廣泛使用。
但是環氧樹脂的耐溫性能不好，其HDT不大于80℃，一般在70℃的環境下使用；尤其是作為FRP內襯時，使用溫度一般不能超過70℃，否則會出出現“脫層”等防腐蝕失效情況。同時在胺類固化劑(如T31)成型條件下，固化成膜物的耐酸性能尤其耐氫氟酸性相對較差，而且施工操作工藝等性能差，所以應用上受到了限制。在防腐蝕實踐中現在逐漸被其改性樹脂如環氧改性乙烯基樹脂代替。環氧乙烯基酯樹脂是目前國內外防腐蝕領域的首選材料。它是由環氧樹脂和甲基丙烯酸合成而制得，因此保留了環氧樹脂結構的同時，又具有不飽和樹脂很好的加工工藝性和固化性能。自20世紀60年代推出以來得到迅猛發展，國內乙烯基樹脂的應用起于80年代，90年代開始在酸洗項目中使用，由于乙烯基樹脂的良好的優異性能，使得取代其他樹脂成為酸洗工程防腐蝕首選的產品。 乙烯基樹脂種類比較多，根據環氧基團的不同分為雙酚A環氧乙烯基樹脂(如854、411)和酚醛環氧乙烯基樹脂(890、470)。前者具有很好的耐化學腐蝕性能，較高延伸率和韌性、較好工藝性，廣泛應用耐腐蝕玻璃鋼和防腐工程；后者含有多個穩定的苯環，固化后交聯密度大，耐熱性能和耐腐蝕性能較好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有機溶劑方面優異。在酸洗項目中氧化性強、溫度較高時一般選用酚醛環氧乙烯基樹脂。玻璃鱗片膠泥和涂料(VEGF材料)，玻璃鱗片膠泥和涂料是由高性能環氧乙烯基樹脂和C-玻璃鱗片復合而成，具有優良的耐化學介質。 這種優良的耐化學介質性能主要表現在：耐高溫濕態腐蝕性氣體性能，極低的水蒸氣滲透率，硬化收縮率小、線膨脹系數低、耐溫度沖擊、磨耗系數小、施工簡單。在防腐蝕施工中無論內襯玻璃鋼工藝還是樹脂砂漿施工工藝，均要求樹脂有較小的固化收縮率，以減小樹脂在固化過程中產生的收縮內應力，從而減少腐蝕失效隱患的產生。因此在防腐蝕施工中要求樹脂的收縮率不能太大，否則可能會導致玻璃鋼襯里“脫殼”，而引起防腐蝕失效。根據工程需要所開發的低收縮雙酚A乙烯基樹脂(891)，固化收縮率為0.014%，比常規乙烯基樹脂小得多，與基礎的粘結性好，具有很好的耐化學介質腐蝕、和填料的相容性好，更適合酸洗項目地坪、地溝和地坑的防腐蝕。 |
