膠粉聚苯顆粒施工工藝 一、工程材料 1、建筑用界面處理劑主要技術指標及存運要求： • 項 目 • 單 位 • 指 標 • 外 觀 • — • 乳白色均勻液體 • 原強度 • MPa • ≥0.70 • 耐水 • MPa • ≥0.50 • 耐凍融 • MPa • ≥0.50 參考用量：0.1~0.5㎏/㎡。5~30℃條件下貯存，貯存期為6個月。防曬。按非危險品辦理運輸。 2、聚苯顆粒主要技術性能及存運條件： • 項 目 • 單位 • 指 標 • 粒度 • mm • 0.5～5 • 松散容重 • ㎏/m3 • ＞12.0 貯存：嚴禁煙火。聚苯顆粒包裝應放置在陰涼處，防止曝曬和雨淋。運輸：防止劃損包裝。交付時注意與保溫膠粉料配套清點。 3、保溫膠粉料性能及運存條件： • 項 目 • 單 位 • 指 標 • 凝結時間 • h • ≥4 • 終凍時間 • h • ≤12 • 安 定 性 • － • 合 格 • 拉伸粘結強度 • Mpa • ≥0.6（常溫28d） • 浸水拉伸粘結強度 • Mpa • ≥0.4(浸水7d) 4、水泥砂漿抗裂劑性能指標及存運條件： • 項 目 • 單 位 • 指 標 • 外觀 • － • 乳白色均勻液體 • PH值 • － • 8～9 • 固體含量 • % • ＞20 • 粘度 • CP • ≥400 耗用量：1~2㎏/㎡。5~30℃條件下貯存，貯存期6個月。防曬。可按非危險品辦理運輸。 5、保溫墻面磚專用膠液主要技術指標及存運條件： • 砂 漿 稠 度(mm) • 70—110 • 拉伸膠接強度達到0.17Mpa時,晾置時間(min) • ≥10 • 拉伸膠接強度達到0.17Mpa時,調整時間(min) • ＞5 • 拉伸粘結強度Mpa • ≥0.90 • 壓折比 • ≤3.0 • 原強度（Mpa） • ≥1.00 • 耐溫7d,強度比（％） • ≥70 • 耐水7d,強度比（％） • ≥70 • 耐凍融25次，強度比（％） • ≥70 • 線性收縮率（％） • ≤0.3 參考用量：3㎏/㎡。5~30℃條件下貯存，貯存期6個月。防曬?？砂捶俏ｋU品辦理運輸。 6、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，水泥性能符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—99）的要求。 7、中砂：應符合《普通混凝土砂質量標準及檢驗方法》（JGJ—92）,含泥量少于3％。含水量少于8％。 8、鋼絲網：17 #絲、孔邊距20×20㎜的四角鍍鋅鋼絲網。 9、、綁扎鍍鋅鐵絲：22#。 二、施工工藝流程： 基層墻體清理→墻體基層界面拉毛→吊垂直、套方彈控制線→做餅、沖筋、做口→釘射釘（或膨脹螺栓）→抹保溫漿料→綁扎鋼絲網→抹抗裂砂漿→外墻粘貼面磚。 三、施工工藝說明： 1、施工準備： 搭設攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內機械攪拌，防止聚苯顆粒飛散，影響現場文明施工；聚苯顆粒應有好的保護防止包裝的破壞；對在樓及攪拌棚周圍露天存放的砂石料，用苫布或細目安全網覆蓋；對門框在小推車的高度內，包裹鐵皮，防止門框破壞；窗框下框處應有扣板保護，扣板可用1㎝厚木板釘成∏形狀，扣板的頂板比框高2㎝左右。 2、保溫施工作業前提： 外墻面的垂直度和平整度應符合現行國家施工及驗收規范要求；外窗框已安裝完畢，并經驗收合格；外墻面上的雨水管卡、預埋件等應提前安裝完畢，并預留外保溫層厚度；施工用腳手架、吊籃的搭設應牢固，必須經安裝檢驗合格后，方可施工；橫豎桿距墻面、墻角的間距需適度，且滿足保溫層厚度和施工操作要求；主體結構的各種接縫應提前做好處理 ；作業時環境溫度不應低于5℃，風力不應大于5級，風速不宜大于10m/s；嚴禁雨天施工，雨期施工應做好防雨措施；主體施工時遺留在墻上的施工孔洞、廢鋼筋的應提前處理完畢。 3、保溫及其配套材料進入現場復檢要求： 材料進入現場應檢測的內容：材料的合格證、檢測報告是否齊全，是否與所送材料配套；抽檢材料單位的重量體積與合格證標明是否在合理誤差范圍內；檢查包裝有無破損。檢查材料是否在有效期內。 4、基層處理 墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風化部分應剔除干凈；墻表面凸起物大于或等于10㎜時應剔除。 5、界面拉毛 界面拉毛用磙子滾、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上應作調整，控制水泥與砂子的比為1：1，合理調整界面劑用量。拉毛不宜太厚，但必須保證所有的砼及砌塊墻面都做到毛面處理。 6、吊垂直、套方、彈控制線，做灰餅 在頂部墻面固定膨脹螺栓，作為掛線鐵絲的垂掛點；根據室內三零線向室外返出外保溫層抹灰厚度控制點，而后固定垂直控制線兩端；復測每層三零線到垂直控制通線的距離是否一致，偏差超過20㎜的，查明原因后做出墻面找平層厚度調整；根據垂直控制通線作垂直方向灰餅，再根據兩垂直方向灰餅之間的通線，作墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過2m；測量灰餅厚度，并作記錄，計算出超厚面積工程量；灰餅可用廢聚苯板5×5㎝粘貼，用干縮變形量小的粘結材料粘結。 7、釘射釘或膨脹螺栓 砼墻體選擇帶尾孔的射釘，用射釘槍釘射釘；其它墻體使用ф6~8㎜膨脹螺栓；每平方米4~5枚，梅花狀分布；釘好后，綁扎鋼絲一端預先綁在尾孔上，綁扎鋼絲應留出足夠的長度便于綁扎鋼絲網。 8、抹基層保溫漿料 保溫漿料的配制：先將25—30㎏水倒入砂漿攪拌機中，然后倒入一袋25㎏膠粉料攪拌3~5min，再倒入一袋130L聚苯顆粒繼續攪拌3 min，攪拌均勻后倒出；漿料應在4h內用完；攪拌需設專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，保證攪拌時間和加水量的準確。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度宜控制在20㎜左右。 9、抹面層保溫漿料 面層抹灰時，其平整度偏差不應大于±4㎜，不能抹太厚，以8~10㎜為宜，保溫面層抹灰時，抹灰厚度應略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修補平整；保溫層施工的幾項注意事項：① 攪拌棚的搭設：攪拌棚的地點應選擇背風向；攪拌棚靠近垂直運輸機械；攪拌棚三側封閉，一側作為進出料通道，應有頂棚，地面應平整堅實；遠離砂石料場，處于砂石料場的下風向；在施工保溫前應清理干凈樓四周，以利于落地灰的回收，落地灰應在4 時內重新攪拌使用；嚴禁使用過時灰。② 門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞密實，并做好了門窗框表面的保護。窗戶經驗收合格后方進行保溫抹灰施工，注意保溫面層到窗框內側的距離一致。 10、綁扎鋪貼鋼絲網 待保溫層強度達到要求時，根據結構尺寸裁剪鋼絲網分段進行鋪貼，鋪貼前應檢查錨固釘及錨固鉛絲分布是否合理，有無松動及漏釘，如發現及時補缺，補缺的過程應嚴格把關。具體做法如下：換位置，但距離原有釘的位置不宜過遠，而且在相應的位置鏟除保溫漿料，露出原有的砼結構，一般在100×100㎜范圍內，清理干凈之后射釘，然后再加入錨固鉛絲。檢查在裁剪網絲過程中不得將網形成死折，以免在鋪貼過程中形成網兜，網張開后應順方向依次平整鋪貼，并用錨固鉛絲綁扎牢固，網之間的搭接長度規定長邊與短邊搭接均應大于40㎜，局部不平整的部位可臨時做U形卡子調整直到平整為止，金屬網鋪貼完畢后，應請現場專業工長及項目主管驗收合格后方可進行下道工序。 11、抹抗裂砂漿 隱檢工程驗收完結，保溫設計厚度及鋼絲網鋪貼錨固經驗收合格后，進行抗裂砂漿找平的麻面處理，在網格布上抹抗裂砂漿網格以似漏非漏為宜，為下一層的連接提供相應的效果?？沽焉皾{的配制：42.5普通水泥：中砂：抗裂劑，按1：3：1的比例（重量比），用砂漿機攪拌均勻，不得用人工攪拌，并不得任意加水，在鋼絲網抹抗裂砂漿應適當增加稠度，抗裂劑用量有適當調整，砂子可采用稍粗些的，抹時要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直達到設計要求時進行下道工序，但必須經過有關方面對基層的驗收。 12、粘貼面磚及勾縫 粘貼面磚按一般面磚粘貼施工工藝進行，應采用專用砂漿粘貼面磚，砂漿參考配合比為：面磚粘貼劑：水泥：砂=1：1：2.5，可根據地方標準的有關允許偏差及檢驗方法執行。 四、保溫及抗裂防護層質量驗收 1、施工檢測控制點 • ① 基層處理。要求墻面清洗干凈，無浮土、無油漬、空鼓及松動，風化部分剔掉，界面拉毛均勻，粘接牢靠。 • ② 硅酸鹽復合聚苯顆粒漿料每遍的厚度控制（不大于20㎜）與平整度控制。要求達到設計厚度，無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正。 • ③ 抗裂砂漿的厚度與鋼絲網搭接控制?？沽褜雍穸葹?㎜左右，網無漏貼、露網現象，墻面平整，門窗口、陰陽角垂直、方正。 2、質量驗收標準 • （一）主控項目 • ① 所用原材料品種、質量、性能符合設計與現行國家標準的要求； • ② 保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化、起層、爆灰等現象。 • （二）一般項目 • ① 表面平整、潔凈、接茬平整、無明顯抹痕、線腳，分格線順直，清晰。 • ② 墻面所有門窗、孔洞、槽盒位置和尺寸正確，表面整齊、管道后面抹灰平整。 • （三）允許偏差項目及檢驗方法 • 保溫層厚度不允許有負偏差。允許偏差項目及檢驗方法按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210-2001）的“一般抹灰工程”執行。 四、成品保護 • ① 門窗框、管道、槽盒等上的殘存砂漿，應及時清理干凈； • ② 翻架子時應有防止對已抹好墻面、門窗、洞口、邊角、垛等造成破壞的保護措施，其他工種作業時不應污染和損壞墻面，嚴禁踩踏窗口； • ③ 各構造層在凝結硬化之前應防止水沖、撞擊、振動。 五、施工機具 • ① 吊籃或裝修用腳手架安裝完畢，經調試運行安全無誤、可靠，滿足施工作業要求，并配備專職安全檢查和維修人員； • ② 強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸手推車、手提式攪拌器、水桶、剪刀、滾刷、鐵鍬、掃帚、手錘、壁紙刀等； • ③ 常用的檢測工具：經緯儀及放線工具、托線板、方尺、探針、鋼尺等。 |
