一、編制依據
1、《建筑產品優選集》（2001YJ114）
2、《膠粉聚苯顆粒保溫材料外墻外保溫工法》（YJGF41-2000）
3、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210-2001）
4、《外墻外保溫施工技術規程》DBJ/T01-50-2002
5、《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統》（JG 158-2004）
二、工程概況
略（根據具體工程情況填寫）
三、施工部署
項目組織機構 項目經理
現場負責人
質檢員 技術員 安全員
四、施工前準備工作：
1、提供施工要求及技術交底文件。
2、建筑外墻做保溫層前，對墻面平整度大于10㎜的部位應由總包方剔除，發包方應保證墻面基層處理全部完工并做到平整、光滑、無油污、無裂紋、無空鼓、線角順直、整體堅實、充分干燥，以確保外保溫的質量。
3、外墻外保溫施工過程中如有施工要求的變化應以最短的時間內出據書面洽商，以使雙方及時更改減少損失。
4、由于發包方及天氣異常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延應及時給予書面確認并相應調整施工計劃。
5、及時解決施工用水、電、腳手架或吊籃、庫房、工人宿舍等必要條件，協助解決工人用餐問題。
6、對已施工完成的部分及時分層驗收。
7、協調各工種間的工序搭接,嚴防交差污染以保證外墻面的整體形象。
8、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸手推車、手提式攪拌器、水桶、剪刀、滾刷、鐵鍬、掃帚、手錘、壁紙刀等；
常用的檢測工具：經緯儀及放線工具、托線板、方尺、探針、鋼尺等。
五、外保溫施工條件：
1、基層墻體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）和《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002）的要求。完成雨水管卡、設備洞口管道的安裝，安裝時要考慮保溫層的厚度，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需干燥。
2、墻面基層處理完畢，墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風華部分應剔除干凈；墻表面凸起物大于或等于10mm應剔除。并符合設計工藝要求，按抹灰面標準驗收，滿足施工要求，完成雨水管卡、設備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需干燥，與總承包方辦理驗收交接手續。
3、雙排架子或活動吊籃，要符合國家安全規范要求，外架排木距墻面≥20cm。
4、要求現場提供有380伏、220伏電源。
5、搭設攪拌棚，所有材料畢須在攪拌棚內機械攪拌，防止聚苯顆粒飛散，影響現場文明施工。對露天存放的砂石料用苫布或細目安全網覆蓋。
6、聚苯顆粒輕骨料應有好的保護防止包裝的破壞。
7、對在樓及攪拌棚周圍露天存放的砂石料，用苫布或細目安全網覆蓋。
8、對門框在小推車的高度內，包裹鐵皮，防止門框破壞。
9、操作地點環境和基底溫度不低于5℃，風力不大于5級，雨天不得施工。
六、材料指標及存運條件
1、索利特界面劑主要技術指標：應符合《建筑用界面處理劑應用技術規程》（DBJ/T01－40－1998）規定要求。
項 目 單位 指 標
外觀 -- 乳白色均勻液體
界面砂漿壓剪粘接強度 原強度 MPa ≥0.70
耐水 MPa ≥0.50
耐凍融 MPa ≥0.50
注：界面砂漿的配制按索利特界面劑：中細砂：水泥按1：1：1重量比用手提攪拌器攪拌均勻。
存運要求：5～30℃條件下貯存，貯存期為6個月，防曬。按非危險品辦理運輸。
2、聚苯顆粒輕骨料主要技術性能：
項 目 單位 指 標
堆積密度 kg/m3 12.0～21.0
粒度 mm 0.5～5
存運條件：嚴禁煙火。聚苯顆粒包裝應放置在陰涼處，防止曝曬和雨淋。運輸：防止劃損包裝。交付時注意與保溫膠粉料配套清點。
3、保溫膠粉料主要技術性能
項 目 單位 指 標
初凝時間 h ≥4
終凝時間 h ≤12
安定性 - 合格
拉伸粘結強度 MPa ≥0.6（常溫28d）
存運條件：通風干燥條件下貯存6個月。運輸：可按非危險品辦理。交付時注意與聚苯顆粒輕骨料配套清點。
4、膠粉聚苯顆粒漿料主要技術性能
項目 單位 指標
濕表觀密度 Kg/m3 ≤420
干表觀密度 Kg/m3 180-250
導熱系數 W/M.K ≤0.059
蓄熱系數 W/M2.K ≤0.95
難燃性 - B1級
抗壓強度 kPa ≥200
壓剪粘結強度 kPa ≥50
線性收縮率 － ≤0.3％
軟化系數 － ≥0.7
5、抗裂砂漿主要技術性能指標
項 目 單 位 指 標
壓折比 － ≤3.0
可操作時間 h ≥1.5
與水泥砂漿拉伸粘結強度 原強度 MPa ≥0.7
耐水 MPa ≥0.5
可操作時間內 MPa ≥0.7
存運條件：5～30℃條件下貯存，貯存期6個月。防曬。可按非危險品辦理運輸。
6、鍍鋅鋼絲網的技術要求
項 目 單位 指 標
工藝 -- 鍍鋅電焊網
絲徑 mm 0.9±0.04
網孔大小 mm 18×18
焊點抗拉力 N >65
鍍鋅層質量 g/m2 ≥122
7、錨栓的主要性能指標：
塑料膨脹錨栓通常包括螺釘和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分，金屬螺釘采用不銹鋼或經過表面防腐處理的金屬制成，塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管采用低導熱性的高分子塑料制成，制作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。錨栓有效錨固深度不小于25 mm，塑料圓盤直徑不小于50 mm。單個錨栓抗拉承載力標準值（C25混凝土基層）不小于0.8 kN。
8、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，水泥性能存運符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-99）的要求。
9、中砂：應符合《普通混凝土砂質量標準及檢驗方法》（JGJ-92）細度模數的規定，含泥量少于3%。
七、材料配制
1、建筑用界面處理砂漿的配制：
索利特界面劑：中細砂：水泥按1：1：1重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，先加入1份界面劑與1份中細砂攪拌均勻后再加入水泥攪拌均勻。
2、膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制
先開機，將35-40kg水倒入砂漿攪拌機內，然后倒入一袋25kg膠粉料攪拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續攪拌3min，攪拌均勻后倒出。該漿料應隨攪隨用，在4h內用完，嚴禁人工攪拌。
3、抗裂砂漿的配制
抗裂砂漿干粉料：水按10：3重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，抗裂砂漿一次配好后，使用過程中不得任意加水，應在2h內用完。
4、保溫墻面磚專用粘粘砂漿的配制
保溫墻面磚專用粘結砂漿配合比為:面磚粘結干粉料：水=10：2～2.2重量比手提攪拌器攪拌，抗裂砂漿一次配好后，使用過程中不得任意加水，應在2h內用完。
八、施工工藝流程及要點
（一）施工工藝流程
材料準備 基層墻體處理
配制界面砂漿 墻體基層涂刷專用界面砂漿
固定帶尾孔射釘雙向@500，尾部穿22＃鍍鋅鉛絲
配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料
吊垂直、套方、彈控制線
用保溫漿料作灰餅、沖筋、作口
抹保溫漿料（每遍約20mm厚、時間間隔24h）
配制抗裂砂漿 5d后
抹抗裂砂漿
裁鍍鋅鋼絲網 鋪貼、錨固四角鍍鋅鋼絲網
搭接長度、平整度驗收
抹抗裂砂漿
抗裂防護層驗收
面磚裝飾層施工與驗收
（二）、施工工藝說明
1、基層處理
墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風化部分應剔除干凈。墻表面凸起物大于或等于10mm時應剔除。
2、界面拉毛
為保證界面砂漿施工的適宜性，在施工時控制水泥與砂子的比為1：1，合理調整界面劑用量以達到適宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。
3、吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口
根據保溫設計厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直。
根據垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過2m?；绎灴捎帽貪{料做，也可用廢聚苯板裁成3cm×3cm小塊粘貼。
4、抹保溫漿料
需設專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證攪拌時間和配合比的準確。保溫層漿料應在4h內用完。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜一般在20mm左右。每遍間隔24小時，施工溫度偏低時，間隔時間可延長。施工宜自上而下，最后一遍聚苯顆粒漿料施工時應達到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達到要求。
5、固定、鋪貼鍍鋅鋼絲網
根據結構尺寸把四角網分段進行鋪貼，四角網的長度最長不應超過3m，為使邊角施工質量得到保證，將邊角處的鋼絲網施工前預先折成直角，再鋪貼。窗洞等側口部位鋼絲網的固定不少于三個專用錨固脹栓，且脹栓之間的距離不大于50CM。檢查在裁剪網絲過程中不得將網形成死折，在鋪貼過程不得形成網兜，網張開后應順方向依次平整鋪貼，用專用錨固脹栓固定鋼絲網到結構墻體，專用錨固脹栓的分布如下圖1所示，網邊的搭接長度均應大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距離用鍍鋅鉛絲將兩網綁扎在一起。局部不平整的部位可用12#鍍鋅鉛絲臨時做U型卡子調整直到平整為止。
6、在洞口等處應沿45°方向增貼一道加強網（200×300mm）。翻包網寬100mm。
6、抹抗裂砂漿
抗裂砂漿抹灰，在鍍鋅鋼絲網抹抗裂砂漿面層用木抹子搓毛，為下一層的連接提供相應的界面。在四角網抹抗裂砂漿應適當增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹時要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直達到設計強度時（大約7天）進行下道工序，但必須經過有關方面對基層的驗收。
九、施工注意事項
1、施工檢測控制點
1.1基層處理。要求墻面清洗干凈，無浮土，無油漬、空鼓及松動，風化部分剔掉，界面拉毛均勻，粘接牢靠。
1.2膠粉聚苯顆粒漿料每遍的厚度控制（不大于20mm）與平整度控制。要求達到設計厚度，無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正。
1.3 抗裂砂漿的厚度控制。抗裂砂漿層厚度為8～10mm，墻面無明顯接茬、無明顯抹痕，墻面平整，門窗洞口、陰陽角垂直、方正。
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