1目的：為加強工程質量的監督管理，確保地下防水工程質量，制定本細則。
2適用范圍：適用于地下防水工程質量控制和驗收。
3引用標準
《地下工程防水技術規范》— GB50108-2001。
《地下防水工程質量驗收規范》— GB50208-2002。
《建筑工程施工質量驗收統一標準》— GB50300-2001。
4職責：土建專業監理工程師負責本細則實施，總監理工程師負責監督和領導責任。
5工作程序
5.1施工準備
5.1.1熟悉設計文件，掌握地下防水工程技術要求；審核施工單位編制的地下防水工程施工方案。
5.1.2督促施工單位建立完善的質量“三檢”制度，并核查有無完整的檢查記錄。未經建設、監理單位對上道工序的檢查確認，不得進行下道工序的施工。
5.1.3審核防水工程施工單位是否具備相應的專業防水施工資質，主要施工人員是否持有建設行政主管部門或其指定單位頒發的執業資格證書。
5.1.4依據現行國家產品標準和設計要求，檢查防水材料的合格證書、性能檢測報告及防水材料進場后抽樣復驗報告是否合格，合格材料方可使用。
5.1.5地下防水工程施工期間，明挖法的基坑以及暗挖法的豎井、洞口、必須保持地下水位穩定在基底0.5m以下，必要時應要求施工單位采取降水措施。
5.1.6地下防水工程的防水層，嚴禁在雨天、雪天和五級風及其以上時施工，其施工環境氣溫條件宜符合下表的規定。
防水層施工環境氣溫條件
|
防水層材料 |
施工環境氣溫 |
|
高聚物改性瀝青防水卷材 |
冷粘法不低于5℃，熱熔法不低于—10℃ |
|
合成高分子防水卷材 |
冷粘法不低于5℃，熱風焊接法不低于—10℃ |
|
有機防水涂料 |
溶劑型—5～35℃，水溶性5℃～35℃ |
|
無機防水涂料 |
5～35℃ |
|
防水砼、水泥砂漿 |
5～35℃ |
5.1.7地下防水工程所使用的防水材料，應有產品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。不合格的材料不得在工程中使用。
5.1.8墊層或基體的砼強度已達到設計強度的50%以上?；鶎颖仨毨喂獭o松動現象。
5.1.9找平層的砂漿已達到規定的養護期（一般為7天）。
5.1.10防水混凝土配合比應進行試配試驗。
5.1.11基層應平整清潔、殘渣等雜物必須清除干凈。附壁管件的卷材粘貼部位應清除油污和鐵銹。
5.2防水混凝土
5.2.1防水混凝土所用的材料應符合下列規定：
1. 水泥品種應按設計要求選用其強度等級不低于32.5級，不得使用過
期或受潮結塊水泥；
2. 碎石或卵石的粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含
量不得大于0.5%；
3. 砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于是1.0%；
4. 拌制混凝土所用的水，應采用不含有害物質的潔凈水；
5. 外加劑的技術性能，應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要
求；
6. 粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應大
于3%，其他摻合料的摻量應通過試驗確定。
5.2.2防水砼的配合比應符合下列規定；
1. 試配要求的抗滲水壓值應比設計值提高0.2Mpa;
2. 水泥用量不得少于300kg/m3;摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于
280 kg/m3 ;
3. 砂率宜為35%～45%，泵送時可增至45%；
4. 灰沙比宜為1 : 2～1 : 2.5;
5. 水灰比不得大于0.55；
6. 普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。防水混凝土采用預拌混凝
土時，入泵坍落度控制在120±20mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm。
7. 防水混凝土采用預拌混凝土時，緩凝時間宜為6～8h。
5.2.3使用減水劑時，減水劑宜預溶成一定濃度的溶液。
5.2.4防水混凝土拌合物必須彩機械攪拌，攪拌時間不應小于2min。
5.2.5防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。
5.2.6挖水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣為準，應避免漏振、欠振和超振。
5.2.7防水混凝土應連續澆筑，宜少留施工縫。當留設施工縫時，應遵守下列規定：
1. 墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫以下150∽300mm處。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊邊緣不應小于300mm；
2. 垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。
5.2.9施工縫防水的構造形式應符合設計要求。
5.2.10施工縫的施工應符合下列規定：
1水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1 : 1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土；
2垂直施工縫澆混凝土前，應將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆混凝土；
3選用的遇水膨漲止水條應具有緩脹性能，其7d的膨率不應大于最終膨率的60%；
4遇水膨脹止水條應牢固地安裝在縫表面或留槽內；
5采用中埋止水帶時，應確保位置準確、固定牢靠。
5.2.11大體積防水混凝土的施工，應采取以下措施：
1在設計許可的情況下，采用混凝土60d強度作為設計強度；
2采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料；
3摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑；
4在炎熱季節施工時，采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施；
5混凝土內部預埋管道，進行水冷散熱；
6采取保溫保濕養護?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25℃，養護時間不應少于14d。
5.2.12防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸摸板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環。拆模后應采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實，并宜在迎水面涂刷防水涂料。
5.2.13混凝土拌制和澆筑過程應按下列規定控制：
1拌制混凝土所用材料的品種、規格和用量，每工作班檢查不應少于兩次。每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合下表的規定。
混凝土組成材料計量結果的允偏差（%）
|
混凝土組成材料 |
每盤計量 |
累計計量 |
|
水泥、摻合料 |
±2 |
±1 |
|
粗、細骨料 |
±3 |
±2 |
|
水、外加劑 |
±2 |
±1 |
2混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次?；炷翆崪y的坍落度與要求坍落度之間的偏差應符合下表規定。
混凝土坍落度允許偏差
|
要求坍落度（mm） |
允許偏差（mm） |
|
≤40 |
±10 |
|
50～90 |
±15 |
|
≥100 |
±20 |
5.2.14防水混凝土抗滲性能，應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。
連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件），且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。
5.2.15防水混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不得少于14d。
5.2.16防水混凝土的施工質量檢驗數量，應按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10 m2，且不得少于3處；細部構造應按全數檢查。
5.2.17防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。
5.2.18防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。
5.2.19防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設計等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
5.2.20防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
5.2.21防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。
檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。
5.2.22防水混凝土結構厚度不應小于250mm，其允許偏差為+15mm、－10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為±10mm。
檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
5.3水泥砂漿防水層施工
5.3.1水泥砂漿防水層包括普通水泥砂漿、聚合物水泥防水砂漿、摻外加劑或摻合料防水砂漿等，宜采用多層抹壓法施工。
5.3.2水泥砂漿防水層可用于結構主體的迎水面或背水面。
5.3.3水泥砂漿防水層應在基礎墊層、初期支護、圍護結構及內襯結構驗收合格后方可施工。
5.3.4聚合物水泥砂漿防水層厚度單層施工宜為6～8mm，雙層施工宜為10～12mm，摻外加劑、摻合料等的水泥砂漿防水層厚度宜為18～20mm。
5.3.5水泥砂漿防水層基層，其混凝土強度不應小于c15；砌體結構砌筑用的砂漿強度等級不應小于M7.5。
5.3.6水泥砂漿防水層的基層質量應符合下列要求：
1、水泥砂漿鋪抹前，基層的混凝土和砌筑漿強度應不低于設計值的80%；
2、基層表面應堅實、平整、粗糙、潔凈，并充分濕潤，無積水；
3、基層表面的孔洞、縫隙應用與防水層相同的砂漿填塞抹平。
5.3.7施工前應將預埋件、穿墻管預留凹槽內嵌填密封材料后，再施工防水砂漿層。
5.3.8水泥砂漿防水層所用的材料應符合下列規定：
1、水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5級，不得使用過期或受潮結塊水泥；
2、砂宜用中砂，粒徑3mm以下，含泥量不得大于1.0%，硫化物和硫酸鹽含量不得大于1.0%；
3、水應采用不含有害物質的潔凈水；
4、聚合物乳液的外觀質量，無顆粒、異物和凝固物；
5、外加劑的技術性能應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。
5.3.9水泥砂漿防水層的配合比應符合以下要求：
1. 普通水泥砂漿防水層的配合比表
|
名稱 |
配合比（質量比） |
水灰比 |
適用范圍 |
|
水泥 |
砂 |
|
水泥漿 |
1 |
— |
0.55～0.60 |
水泥砂漿防水層的第一層 |
|
水泥漿 |
1 |
— |
0.37～0.40 |
水泥砂漿防水層的第三、五層 |
|
水泥砂漿 |
1 |
1.5～2.0 |
0.40～0.50 |
水泥砂漿防水層的第二、四層 |
2.摻外加劑、摻合料、聚合物等防水砂漿的配合比和施工方法應符合所摻材料的規定，其中聚合物砂漿的用水量應包括乳液中的含水量。
5.3.10水泥砂漿防水層施工應符合下列要求：
1、分層鋪抹或噴涂，鋪抹時應壓實、抹平和表面壓光；
2、聚合物水泥砂漿拌合后應在1h 內用完，且施工中不得任意加水；
3、水泥砂漿防水層各層應緊密貼合，每層宜連續施工，必須留施工縫時應采用階梯坡形槎，但離開陰陽角處不得小于200mm；
4、防水層的陰陽角處應做成圓弧形；
5、水泥砂漿終凝后應及時進行養護，養護溫度不宜低于5℃并保持濕潤，養護時間不得少于14d。
5.3.11水泥砂漿防水層的原材料及配合比必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。
5.3.12水泥砂漿防水層各層之間必須結合牢固，無空鼓現象。
檢驗方法：觀察和用小錘輕擊檢查。
5.3.13水泥砂漿防水層表面應密實、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷；陰陽角處應做成圓弧形。
檢驗方法：觀察檢查。
5.3.14水泥砂漿防水層施工縫留槎位置應正確，接槎應按層次順序操作，層層塔接緊密。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
5.3.15水泥砂漿防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計值的85%。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
5.4卷材防水層施工
5.4.1卷材防水層適用于受侵蝕性介質作用或受振動作用地下工程。
5.4.2卷材防水層應鋪設在混凝土結構主體的迎水面上。
5.4.3卷材防水層用于建筑物地下室應鋪設在結構主體底板墊層至墻體頂端的基面上，在外圍形成封閉的防水層。
5.4.4卷材防水層應采用高聚物改性瀝青防水卷材的合成高分子防水卷材。所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料，均應與鋪貼的卷材料性相容。
5.4.5鋪貼防水卷材前，應將找平層清掃干凈，在基面上涂刷基層處理劑；當基面較潮濕時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。
5.4.6防水卷材厚度選用應符合以下要求：
防水卷材厚度
|
防水等級 |
設防道數 |
合成高分子防水卷材 |
高聚物改性瀝青防水卷材 |
|
1級 |
三道或三道以上設防 |
單層：不應小于1.5mm；雙層：每層不應小于1.2mm |
單層：不應小于4mm；雙層不應小于3mm |
|
2級 |
二道設防 |
|
3級 |
一道設防 |
不應小于1.5mm |
不應小于4mm |
|
復合設防 |
不應小于1.2mm |
不應小于3mm |
5.4.7卷材防水層應選用高聚物改性瀝青類和合成高分子類防水卷材，并符合下列規定：
1、卷材外面質量、品種規格應符合現行國家標準或行業標準；
2、卷材及膠粘劑應具有良好的耐水性、耐久性、耐穿刺性、耐腐蝕性和耐菌性；
3、高聚物改性瀝青防水卷材的主要物理性能應符合以下要求：
|
項 目 |
性能要求 |
|
聚脂氈胎體卷材 |
玻纖氈胎體卷材 |
聚乙烯膜胎體卷材 |
|
拉伸性能 |
拉力
（N/50mm） |
≥（縱橫向） |
≥500（縱向） |
≥140（縱向） |
|
|
≥300（橫向） |
≥120（橫向） |
|
最大拉力時
延伸率（%） |
≥40（縱橫向） |
— |
≥250（縱橫向） |
|
低溫柔度（℃） |
≤－15 |
|
3mm厚，r=15mm；4mm厚，r=25mm；3s，彎180°，無裂紋 |
|
|
壓力0.3Mpa，保持時間30min，不透水 |
4、合成高分子防水卷材的主要物理性能應符合以下要求：
|
項 目 |
性能要求 |
|
硫化橡膠類 |
非硫化橡膠類 |
合成樹脂類 |
纖維胎增強類 |
|
JL1 |
JL2 |
JF3 |
JS1 |
|
拉伸強度（Mpa） |
≥8 |
≥7 |
≥5 |
≥8 |
≥8 |
|
斷裂伸長率（%） |
≥450 |
≥400 |
≥200 |
≥200 |
≥10 |
|
低溫彎折性（℃） |
－45 |
－40 |
－20 |
－20 |
－20 |
|
不透水性 |
壓力0.3Mpa，保持時間30min，不透水 |
5、粘貼各類卷材必須采用與卷材材性相容的膠粘劑，膠粘劑的質量應符合下列要求：
a、高聚物改性瀝青卷材間的粘結剝離強度不應小于8N/10mm；
b、合成高分子卷材膠粘劑的粘結剝離強不應小于15N/10mm，浸水168h后的粘結剝離強度保持率不應小于70%。
5.4.8防水卷材施工應符合以下要求
1.卷材防水層的基層應平整牢固、清潔干燥。
2.鋪貼卷材嚴禁在雨天、雪天施工；五級風及以上不得施工；冷粘法施工氣溫不低于5℃，熱熔法施工的氣溫不宜低于－10℃。
3.鋪貼卷材前，應在基層上涂刷基層處理劑，當基面較潮濕時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑?；鶎犹幚韯┡渲朴谑┕舷铝幸幎ǎ?/DIV>
a.基層處理劑應與卷材及膠粘劑的材性相容；
b.基層處理劑可采取噴涂法或涂刷法施工，噴、涂應均勻一致、不露底，待表面干燥后，方可鋪貼卷材。
5.4.9鋪貼高聚物改性瀝青卷材應采用熱熔法施工；鋪貼合成高分子卷材采用冷粘法施工。
5.4.10采用熱熔法或冷粘法鋪貼卷材，應符合下列規定：
1、底板墊層混凝土平面部位的卷材應采用空鋪法或點粘法，其他與混凝土結構相接觸的部位應采用滿粘法；
2、采用熱熔法施工的高聚物改瀝青卷材時，幅寬內的卷材底表面加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。采用冷粘法施工合成高分子卷材時，必須采用與卷材材性相容的膠粘劑，并涂刷均勻；
3、鋪貼時應展平壓實，卷材與基面和各層卷材間必須粘結緊密；
4、鋪貼立面卷材防水層時，應采用防止卷材下滑的措施；
5、兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度不應小于100mm。采用合成樹脂類的熱塑性卷材時，搭接寬度宜為50mm，并采用焊接法施工，焊縫有效焊接寬度不應小于30mm。采用雙層卷材時上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3～1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼；
6、卷材接縫必須粘貼封嚴。接縫口應用材性相容的密封材料封嚴，寬度不應小于10mm；
7、在立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面上，距立面不應小600mm。
5.4.11采用外防外貼法鋪貼卷材防水層時，應符合下列規定：
1.鋪貼卷材應先鋪平面，后鋪立面，交接處應交叉接接；
2.臨時性保護墻應用石灰砂漿砌筑，內表面應用石灰砂漿做找平層，并刷石灰漿。如用模板代替臨時性保護墻時，應在其上涂刷隔離劑；
3.從底面折向立面的卷材與永久性保護墻的接觸部位，應采用空鋪法施工。與臨時性保護墻或維護結構模板接觸的部位，應臨時貼在該墻上或模板上，卷材鋪好后，其頂端應臨時固定。
4.當不設保護墻時，從底面折向立面的卷材的接茬部位應采用可靠的保護措施；
5.主體結構完成后，鋪貼立面卷材時，應先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時進行修補。卷材接茬的塔接長度，高聚物改性瀝青卷材為150mm，合成高分子卷材為100mm。當使用兩層卷材時，卷材應錯茬接縫，上層卷材應蓋過下層卷材。
5.4.12當施工條件受到限制時，可采用外防內貼法鋪貼卷材防水層，并應符合下列規定：
1、主體結構的保護墻內表面應抹1: 3水泥砂漿找平層，然后鋪貼卷材，并根據卷材特性選用保護層；
2、卷材宜先鋪立面，后鋪平面。鋪貼立面時，應先鋪轉角，后鋪大面。
5.4.13卷材防水層經檢查合格后，應及時做保護層，保護層應符合以下規定：
1.頂板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度不應小于是70mm，防水層為單層卷材時，在防水層與保護層之間應設隔離層；
2.底板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度不應小于50mm；
3.側墻卷材防水層宜采用軟保護鋪抹20mm厚的1: 3水泥砂漿。
5.4.14卷材防水層所選用卷材及主要配套材料必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。
5.4.15卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
5.4.16卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
5.4.17卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。
檢查方法：觀察檢查。
5.4.18側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘接牢固，結合緊密、厚度均勻一致。
檢查方法：觀察檢查。
5.5卷材搭接寬度的允許偏差為—10mm。
檢查方法：觀察和尺量檢查。
5.5.1涂料防水層適用于受侵蝕性介質或受振動作用的地下工程主體迎水面或背水面涂刷的涂料防水層。
5.5.2涂料防水層包括無機防水涂料和有機防水涂料。無機防水涂料可選用水泥基防水涂料、水泥基滲透結晶型涂料。有機涂料可選用反應型、水乳型、聚合物水泥防水涂料。
5.5.3無機防水涂料宜用于結構主體的背水面，有機防水涂料宜用于結構主體的迎水面。用于背水面的有機防水涂料應具有較高的抗滲性，且與基層有較強粘結性。
5.5.4涂料防水層應采用反應型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基滲透結晶型防水涂料。
5.5.5防水涂料品種的選擇應符合下列規定：
1 潮濕基層宜選用與潮濕基面粘結力大的無機涂料的復合涂層；
2 冬季施工宜選用反應型涂料，如用水乳型涂料，溫度不得低于5℃；
3 埋置深度較深的重要工程、有振動或有較大變形的工程宜選用高彈性防水涂料；
4 有腐蝕型的地下環境宜選用耐腐蝕性較好的反應型、水乳型、聚合物水泥涂料并做剛性保護層。
5.5.6涂料防水層所選用的涂料應符合下列規定：
1 具有良好的耐水性、耐久性耐腐蝕性耐用菌性；
2 無毒、難燃、低污染；
3 無機防水涂料應具有良好的濕干粘結性、耐磨性和抗穿刺性；有機防水涂料應具有較好的延伸性及較大適應基層變形能力。
5.5.7防水涂料厚度選用應符合下表規定：
防水涂料厚度（mm）
|
防水等級 |
設防道數 |
有 機 涂 料 |
無 機 涂 料 |
|
反應型 |
水乳型 |
聚合物
水泥 |
水泥基 |
水泥基滲透結晶型 |
|
1級 |
三道或三道以下設防 |
1.2～2.0 |
1.2～1.5 |
1.5～2.0 |
1.5～2.0 |
≥0.8 |
|
2級 |
二道設防 |
1.2～2.0 |
1.2～1.5 |
1.5～2.0 |
1.5～2.0 |
≥0.8 |
|
3級 |
一道設防 |
— |
— |
≥2.0 |
≥2.0 |
— |
|
復合設防 |
— |
— |
≥1.5 |
≥1.5 |
— |
5.5.8采用有機物防水涂料時，應在陰陽角及底板增加一層胎體增強材料，并增涂2～4遍防水涂料。
5.5.9涂料防水層的施工應符合下列規定：
1. 涂料的配制及施工，必須嚴格按涂料的技術要求進行；
2. 涂料涂刷前應先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑；
3. 涂膜應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行；
4. 涂料防水層的總厚度應符合設計要求。涂刷或噴涂，應待前一道涂層實干后進行；涂層必須均勻，不得漏刷漏涂；施工縫接縫寬度不應小于100mm；
5. 每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30～50mm；
6.涂料防水層的施工縫（甩槎）應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm ,接涂前應將其甩茬表面處理干凈；
7.涂刷程序應先做轉角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷；
8. 涂料防水層中鋪的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應大于
100mm，上下層接縫應鋪開1/3幅寬。
5.5.10防水涂料的保護層應符合下列規定
1 底板、頂板應采用20mm厚1: 2.5水泥砂漿層和40～50mm厚的細石混凝土保護，頂板防水層與保護層之間宜設置隔離層；
2 側墻背水面應采用20mm厚1: 2.5水泥砂漿層保護；
3 側墻迎水面宜選用軟保護層或20mm厚1: 2.5水泥砂漿層保護或砌磚保護墻和鋪抹30mm厚水泥砂漿；
5.5.11涂料防水層質量驗收應符合下列規定：
1 涂料防水層的施工質量檢驗數量，應按涂層面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。
2 涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。
3 涂料防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
4 涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角應做成弧形。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
5 涂料防水層與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查
6站涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%。
檢驗方法：針測法或割取20mm×20mm實樣用卡尺量。
7 側墻涂料防水層的保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。
檢驗方法：觀察檢查。
5.6塑料板防水層
5.6.1塑料防水層適用于鋪設在初期支護與二次襯砌間的塑料防水板防水層
5.6.2塑料防水板可選用乙烯—醋酸乙烯共聚物（EVA）、乙烯—共聚物瀝青（ECB）、聚氯乙烯（PVC）、高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）類或其他性能相近的材料。
5.6.3塑料防水板應符合下列規定：
1 幅寬宜為2～4m；
2 厚度宜為1～2mm；
3 耐穿刺性好
4耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性好；
5塑料防水板物理力學性能應符合下表規定：
|
項目 |
拉伸強度 |
斷裂延伸率 |
熱處理時變化率（%） |
低溫彎折性 |
抗滲性 |
|
指標 |
≥12 |
≥200 |
2.5≤ |
－20℃無裂紋 |
0.2Mpa24h
不透水 |
5.6.4塑料防水層的鋪設應符合下列規定：
1 塑料板的緩沖襯墊應用暗釘圈固定在基層上，塑料板邊鋪邊將其與暗釘圈焊接牢固；
2 兩幅塑料板的搭接寬度應為100mm，下部塑料板應壓住上部塑料板；
3 搭接縫宜采用雙條焊縫焊接，單條焊縫的有效焊接寬度不應小于10mm，焊接嚴密，不得焊焦焊穿；
4 防水板的鋪設應超前內補混凝土的施工，其距離宜為5～20m，并設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板；
5 內襯混凝土施時應符合下列規定：
a 振動棒不得直接接觸防水板；
b 澆筑拱頂時應防止防水板繃緊；
6 局部設置防水板防水層時，其兩側應采取封閉措施；
5.6.5塑料防水層的質量驗收應符合下列規定：
1 塑料防水層的施工質量檢驗數量，應按鋪設面積每100m2抽查1處，每處m2，但不少于3處。焊縫的檢驗應按焊縫數量抽查5%，每條焊縫為1處，但不少于3處；
2 防水層所用塑料板及配套材料必須符合設計要求；
檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。
3 塑料板的搭接縫必須采用熱風焊接，不得有滲漏；
檢驗方法：雙焊縫間空腔內充氣檢查。
4塑料防水板的基面應堅實、平整、圓順，無漏水現象，陰陽角處應做成圓弧形；
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
5 塑料板的鋪設應平順并與基層固定牢固，不得有下垂、繃緊和破損現象；
檢驗方法：觀察檢查。
6 塑料板搭接寬度的允許偏差為—10mm；
檢驗方法：尺量檢查。
5.7金屬板防水層
5.7.1金屬防水層適用于抗滲性能要求較高的地下工程中以金屬板材焊接而成的防水層；
5.7.2金屬防水層所采用的金屬材料和保護材料應符合設計要求。金屬材料及焊條（劑）的規格、外觀質量和主要物理性能，應符合國家現行標準的規定；
5.7.3當金屬板表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該板材厚度的負偏差值；
5.7.4金屬板的拼接采用焊接，拼接焊縫應嚴密，豎向金屬板的垂直焊縫應相互錯開，金屬板與建筑物的錨固件連接應采用焊接，金屬板的拼接焊縫應進行外觀檢查和磁粉探傷或滲透探傷；
5.7.5結構施工前在其內側設置金屬防水層時，金屬防水層應與圍護結構內的鋼筋焊牢，或在金屬防水層上焊接一定數量的錨固件，金屬防水層應用臨時支撐加固；
5.7.6金屬板防水層底板上應預留搗孔，并應保證混凝土澆筑密實，待底板混凝土澆筑完后再補焊嚴密；
5.7.7在結構外設置金屬防水層時，金屬板應焊在混凝土或砌體的預埋件上，金屬防水層經焊縫檢查合格后，應將其結構間的空隙用水泥砂漿灌實；
5.7.8金屬板防水層如先焊成箱體，再整體吊裝就位，應在其內部設臨時支撐，防止箱體變形。
5.7.9金屬板防水層應采取防銹措施。
5.7.10金屬板防水層質量驗收應符合下列規定：
1 金屬板防水層的施工質量檢驗數量，應按鋪設面積每10 m2抽查1處，每處1 m2，且不得少于3處。焊縫應按不同長度的焊縫各抽查5%，但均不得少于1條。長度小于500mm的焊縫，每條檢查1處；長度500—200mm的焊縫，每條檢查2處；長度大于2000mm的焊縫，每條檢查3處。
2 金屬防水層所采用的金屬板材和焊條（劑）必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證或質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。
3 焊工必須經考試合格并取得相應的執業資格證書。
檢驗方法：檢查焊工執業資格證書和考核日期。
4 金屬板表面不得有明顯凹面和損傷。
檢驗方法：觀察檢查
5站焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查和無損檢驗。
6 焊縫的焊波應均勻，焊渣和飛濺物應清除干凈；保護涂層不得有漏涂、脫皮和反銹現象。
檢驗方法：觀察檢查。
5.8細部構造
5.8.1細部構造適用于防水混凝土結構的變開縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等細部構造。
5.8.2變形縫應滿足密封防水、適應變形、施工方便、檢修容易等要求；
5.8.3用于伸縮的變形縫宜不設或少設，可根據不同的工程結構類別及工程地質情況采用誘導縫、加強帶、后澆帶等替代措施；
5.8.4變形縫處混凝土結構的厚度不應小于300mm；
5.8.5用于沉降的變形縫其最大允許沉降差值不應大于30mm。當計算沉靜降值大于30mm時，應在設計時采取措施。
5.8.6用于沉降的變形縫的寬度宜為20—30mm，用于伸縮的變形縫的寬度宜小于此值。
5.8.7變形縫的防水措施可根據工程開挖方法，防水等級按下表選用：
|
工程部位 |
主體 |
施工縫 |
后澆帶 |
變形縫、誘導縫 |
|
防水措施 |
防水混泥土 |
防水砂漿 |
防水卷材 |
防水涂料 |
塑料防水板 |
金屬板 |
遇水膨脹止水條 |
中埋式止水帶 |
外貼式止水砂漿 |
外抹式防水砂漿 |
外涂防水涂料 |
膨脹混泥土 |
遇水膨脹止水條 |
外貼式止水帶 |
防水嵌縫材料 |
中埋式止水帶 |
外貼式止水帶 |
可卸式止水帶 |
防水嵌縫材料 |
外貼防水卷材 |
外涂防水材料 |
遇水膨脹止水條 |
|
防
水等
級 |
一級 |
應選 |
應選一至二種 |
應選二種 |
應選 |
應選二種 |
應選 |
應選二種 |
|
二級 |
應選 |
應選一種 |
應選一至二種 |
應選 |
應選一至二種 |
應選 |
應選一至二種 |
|
三級 |
應選 |
宜選一種 |
宜選一至二種 |
應選 |
宜選一至二種 |
應選 |
宜選一至二種 |
|
四級 |
應選 |
— |
宜選一種 |
應選 |
宜選一種 |
應選 |
宜選一種 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
工程部位 |
主 體 |
內襯砌施工縫 |
|
防水措施 |
復合式
襯砌 |
離壁式襯
砌、襯套 |
貼壁式
襯砌 |
噴射混
泥土 |
外貼式
止水帶 |
遇水膨脹止水
條 |
防水嵌
縫材料 |
中埋式
止水帶 |
外涂防
水涂料 |
|
防水等級 |
一級 |
應選一種 |
|
應選二種 |
|
二級 |
應選一種 |
應選一至二種 |
|
三級 |
|
應選一種 |
宜選一至二種 |
|
四級 |
應選一種 |
宜選一種 |
|
工程部位 |
內襯砌變形縫、誘導縫 |
|
防水措施 |
中埋式
止水帶 |
外貼式
止水帶 |
可卸式
止水帶 |
防水嵌
縫材料 |
遇水
膨脹止
水條 |
|
防水等級 |
一級 |
應選 |
應選二種 |
|
二級 |
應選 |
應選一至二種 |
|
三級 |
應選 |
宜選一至二種 |
|
四級 |
應選 |
宜選一種 |
5.8.8對環境溫度高于50℃處的變形縫，可采用2mm厚的紫銅片或3mm厚的不銹鋼等金屬止水帶，其中間呈圓弧形；
5.8.9橡膠止水帶的外觀質量、尺寸偏差、物理性能應符合HG2288—92的規定。
5.8.9鋼邊橡膠止水帶的物理力學性能應符合下表的規定：
鋼邊橡膠止水帶的物理力學性能
|
項
目 |
硬度
(邵氏A) |
拉伸
強度
(Mpa) |
扯斷
伸長
率(%) |
壓縮永
久變形
(70℃
×24h)
% |
扯裂
強度
(N/mm) |
熱老化性能
（70℃×168h） |
拉伸永
久變形(70℃
×24h拉伸100%) |
橡膠與鋼帶粘合試驗 |
|
硬度
變化
(邵氏A) |
拉伸強度
(MPa) |
扯斷伸長率(%) |
破壞類型 |
粘合強度(MPa) |
|
性
能
指
標 |
62±5 |
≥18.0 |
≥400 |
≤35 |
≥35 |
≤＋8 |
≥
16.2 |
≥320 |
≤20 |
橡膠
破壞
(R) |
≥6 |
5.8.10遇水膨脹橡膠條的性能指標應符合下表：
遇水膨脹橡膠條的性能指標
|
序號 |
項 目 |
指 標 |
|
PZ—150 |
PZ—250 |
PZ—400 |
PZ—600 |
|
1 |
硬度（邵氏A），度° ≥ |
42±7 |
42±7 |
45±7 |
48±7 |
|
2 |
拉伸強度Mpa ≥ |
3.5 |
3.5 |
3 |
3 |
|
3 |
扯斷伸長率% ≥ |
450 |
450 |
350 |
350 |
|
4 |
體積膨脹倍率% ≥ |
150 |
250 |
400 |
600 |
|
5 |
反復
浸水
試驗 |
拉伸強度Mpa ≥ |
3 |
3 |
2 |
2 |
|
扯斷伸長率% ≥ |
350 |
350 |
250 |
250 |
|
體積膨脹倍率% ≥ |
150 |
250 |
500 |
500 |
|
6 |
低溫彎折－20℃×2h |
無裂紋 |
無裂紋 |
無裂紋 |
無裂紋 |
|
7 |
防霉等級 |
達到與優于2級 |
5.8.11嵌縫材料最大拉伸強有力度不應小于0.2Mpa，最大伸長率大于300%，拉伸—壓縮循環性能的級別不應小于8020。
5.8.12中埋式止水帶施工應符合下規定：
1 止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環應與變形縫的中心重合；
2 止水帶應妥善固定，頂、底板內止水帶應成盆狀安設，止水帶宜采用專用鋼筋套或扁鋼固定。采用扁鋼固定時，止水帶端部應先用扁鋼夾緊，并將扁鋼與結構風鋼筋焊牢。固定扁鋼用的螺栓間距宜為500mm；
3 中埋式止水帶先施工—側混凝土時，其端模應支撐牢固，嚴防漏漿；
4 止水帶的接縫宜為一處，應設在邊墻較高位置上，不得設在結構轉角處，接頭宜采用熱壓焊；
5 中埋式止水帶在轉彎處宜采用直角專用配件，并應做成圓弧形，橡膠止水帶的轉角半徑應不小于200mm，鋼邊橡膠止水帶應不小于300mm，且轉角半徑應隨止水帶的寬度增大而相應加大。
5.8.13安設于結構內側的可卸式止水帶施工時應符合下列要求：
1 所需配件應一次配齊；
2 轉角處應做成45°折多角；
3 轉角處應增加緊固件的數量。
5.8.14當變形縫與施工縫均用外貼式止水帶時，其相交部位宜采用相應的專用配件。
5.8.15宜采用遇水膨脹橡膠與普通橡膠復合型橡膠條、中間夾有鋼絲或纖維織物的遇水膨脹橡膠條、中空圓環型遇水膨脹橡膠條。當采用遇水膨脹橡膠條時，應采取有效的固定措施，防止止水條脹出縫外。
5.8.16嵌縫材料嵌填施工時，應符合下列要求：
1 縫內兩側應平整、清潔、無滲水，并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理劑；
2 嵌縫時應先設置與嵌縫材料隔離的背襯材料；
3 嵌填應密實，與兩側粘結牢固。
5.8.17 在縫上粘貼卷材或涂刷涂料前，應在縫上設置隔離層，而后再行施工。
5.8.18后澆帶應設在受力和變形較小的部位，間距宜為30—60m，寬度宜為700—1000m。
5.8.19后澆帶可做成平直縫，結構主筋不宜在縫中斷開，如必須斷開，則主筋搭接長度應大于45倍主筋直徑并應按設計要求加設附加鋼筋。
5.8.20后澆帶需超前止水時，后澆帶部位混凝土應局部加厚，并增設外貼式或中埋式止水帶。
5.8.21穿墻管（盒）應在澆筑混凝土前預埋。
5.8.22穿墻管與內墻角、凹凸部位的距離應大于250mm。
5.8.23結構變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內的固定防水法，并應預留凹槽，槽內用嵌縫材料嵌填密實。
5.8.24結構變形或管道伸縮量較大或有更換要求時，應采用套管式防水法，套管應加焊止水環。
5.8.25穿墻管線較多時，宜相對集中，采用穿墻盒方法，穿墻盒的封口鋼板應與墻上的預埋角鋼焊嚴，并從鋼板上的預留澆注孔注入改性瀝青柔性密封材料或細石混凝土處理。
5.8.26當工程有防護要求時，穿墻管除應采取有效防水措施外，尚應采取措施滿足防護要求。
5.8.27穿墻管伸出外墻的部位，應采取有效措施防止回填時將管損壞。
5.8.28結構上的埋設件宜預埋。
5.8.29埋設件端部或預留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，當厚度小于250mm時，應采取局部加厚或其他防水措施。
5.8.30預留孔（槽）內的防水層，宜與孔（槽）外的結構防水層保持連續。
5.8.31預留通道接縫處的最大沉降差值不得大于30mm。
5.8.32預留通道接縫處的最大沉降防水構造形式。
5.8.33預留通道接頭的防水施工應符合下列規定
1 預留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水帶、與防水相關的預埋件等應及時保護，確保端部表面混凝土盒中埋式止水帶清潔，埋件不銹蝕；
2 采取預埋鋼筋或預埋鋼筋接駁器鋼板的防水構造時，在接頭混凝土施工前應將先澆混凝土端部表面鑿毛，露出鋼筋或預埋鋼筋接駁器鋼板，與待澆混凝土部位的鋼筋焊接或連接好后再行澆筑；
3 當先澆混凝土中未預埋可卸式止水帶的預埋螺栓時，可選用金屬或尼龍的膨脹螺栓固定可卸式止水帶。采用金屬膨脹螺栓時，可用不銹鋼或金屬涂膜、環氧涂料進行防銹處理。
5.8.34樁頭防水施工應符合下列要求：
1 破樁后如發現滲漏水，應先采取措施將滲透漏水止??；
2 采用其他防水材料進行防水時，基面應符合防水層施工的要求；
3 應對遇水膨脹止水條進行保護。
5.8.35f 地下工程通向地面的各種孔口應設置防地面水倒灌措施。人員出入口應高出地面不小于500mm，汽車出入口設明溝排水時，其高度宜為150mm，并應有防雨措施。
5.8.36窗井的底部在最高地下水位以上時，窗井的底板和墻應做防水處理并宜與主體結構斷開。
5.8.37窗井或窗井的一部份在最高地下位以下時，窗井應與主體結構連成整體，其防水層也應連成整體，并在窗井內設集水井。
5.8.38無論地下水位高低，窗臺下部的墻體和底板應做防水層。
5.8.39窗井內的底板，應比窗下緣低300mm。窗井墻高出地面不得小于500mm。窗井外地面應作散水，散水與墻面間應采用密封材料嵌填。
5.8.40通風口應與窗井同樣處理，豎井窗下緣室外地面高度不得小于500mm。
5.8.41坑、池、儲水庫宜用防水混凝土整體澆筑，內設其他防水層。受振動作用時應設柔性防水層。
5.8.42底板以下的坑、池、其局部底板必須相應降低，并應使防水層保持連續。
5.8.43變形縫的防水施工應符合下列規定：
1 止水帶寬度和材質的物理性能均應符合設計要求，且無裂縫和氣泡；接頭應采用熱接，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現象；
2 中埋式止水帶中心線應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；
3 變形縫設置中埋式止水帶時，混凝土澆筑前應較正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處應修補；頂、底頂止水帶的下側混凝土應振搗密實，
