| 一、說明 |
本系統適用于現澆混凝土外墻的外保溫體系，外保溫材料為聚苯乙烯泡沫塑料板(以下簡稱聚苯板)或擠塑板，本體系采用兩種形式的聚苯板(擠塑板)，一種是聚苯板外側帶有單片鋼絲網架與穿過聚苯板的斜插鋼絲(又稱腹絲)焊接，形成三維空間的保溫板(這種板與混凝土墻復合簡稱有網體系)。另一種將聚苯板(擠塑板)背面加工成凹凸齒狀槽形的保溫板(這種板與混凝土墻復合簡稱無網體體系)。兩種體系的施工方法相同，即在澆灌混凝土墻體前，將保溫板置于外模內側，澆灌混凝土完畢后，保溫層與墻體有機的結合在一起。面層處理：有網體系是帶有鋼絲網架一面的聚苯板上抹摻有抗裂劑的水泥砂漿找平層。最后做裝飾層，該體系適宜做貼面型裝飾層(如面磚、磁磚等)。無網體系是在保溫板表面抹聚合物砂漿，壓入耐堿型玻璃纖維網格布作為加強防護面層，該體系適宜做涂料型裝飾面層。
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| 二、原材料及制品主要性能指標： |
(一)、聚苯板(或擠塑板)
采用阻燃型聚苯板(或擠塑板)，其材料性能應符合《隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料》(GB10801-89)的各項性能指標。
聚苯板主要性能指標表
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表觀密度 ( ㎏ /m3) |
導熱系數 (W/m.k) |
吸水率%(v/v) |
氧指數% |
拉伸強度MPa |
養護時間 (d) |
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自然養護 |
6 0 °蒸汽養護 |
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18 ～ 20 |
≤ 0.041 |
≤ 6 |
≥ 30 |
≥ 0.1 |
≥ 42 |
≥ 5 | (二)、聚合物砂漿
用于有網體系及無網體系表面的防護層。其性能指標見下表：
聚合物砂漿防護層性能招標表
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18 ～ 20 ㎏ /m3 聚苯板
膠結強度（ MPa ） |
拉伸 |
原強度， 14 d |
≥ 0.10 |
聚苯板
破壞 |
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浸水， 24 h |
≥ 0.08 |
|
壓剪 |
原強度， 14 d |
≥ 0.10 |
|
浸水 24h |
≥ 0.08 |
|
抗壓強度 (MPa) |
≥ 8-10 |
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抗壓強度 / 抗折強度 |
≤ 3 |
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90d 收縮率 (%) |
≤ 0.10 |
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吸水量比 (g/ ㎡ ) |
≤ 500 |
|
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抗裂性 ( 厚度 5 ㎜ ) |
無裂紋 |
|
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可操作時間 (h) |
≥ 2 |
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|
水蒸汽透過濕流密度 (g/ ㎡ .h) |
≥ 1 |
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加速凍融 ( 循環 10 次 ) |
表面無裂紋、龜裂、剝落現象 |
| (三)、耐堿性玻纖網格布
耐堿涂塑玻璃纖維網格布用作無網體系聚合物砂漿面層的加強和抗裂之用。其性能指標見下表：
耐堿性玻纖網格布性能指標表
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檢測項目 |
技術指標 |
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標準網孔尺寸，㎜ |
4 ～ 6 × 4 ～ 6 |
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單位面積質量， g/ ㎡ |
≥ 160 |
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經、緯向耐堿斷裂強力 ,N/50 ㎜ |
≥ 750 |
|
經、緯向耐堿斷裂強力保留值 ,% |
≥ 50 |
|
斷裂應變 ,% |
≤ 5 | (四)、聚苯顆粒保溫漿料
用于窗口外側面保溫、無網體系中個別局部找平和堵孔等，聚苯顆粒保溫漿料的性能指標應符合北京市標準《外墻外保溫施工技術規程》DBJ/T－50－2002的要求，與聚苯板的粘結抗拉強度應≥0.1MPa。
(五)、低碳鋼絲性能指標
用于有網體系的面層鋼絲，斜插鋼絲應為鍍鋅鋼絲。其性能指標見下表：
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直徑㎜ |
抗拉強度 N/ ㎜ |
冷彎試驗反復彎曲 180 ° |
用途 |
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2.0 ± 0.05 |
≥ 550 |
≥ 6 次 |
網片表面鍍鋅斜插腹絲 |
|
2.5 ± 0.05 |
≥ 550 |
≥ 6 次 | (六)、聚苯板膠粘劑
用于苯板之間粘結用膠，性能指標如下：
1、對聚苯板的溶解性應≤0.5㎜；
2、聚苯板之間的粘結抗拉強度≥0.1MPa；
(七)、尼龍錨栓
尼龍錨栓由三部分組成，即膨脹尼龍外套、其材料一般均用聚酰胺PA6、PA6.6(即尼龍6尼龍66)，亦可用聚丙烯樹脂PP制作，鍍鋅螺絲和圓形壓帽蓋。其性能技術如下：
尼龍錨栓技術要求表
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項目 |
外管管徑 |
鍍鋅螺絲 |
埋入混凝土深度 |
單個抗拔力 |
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打孔安裝式 |
預埋式 |
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指標 |
10 ㎜ |
鍍鋅厚度≥ μ m |
≥ 50 ㎜ |
≥ 1.0KN |
≥ 1.5KN | (八)、界面劑
用于有網及無網體系聚苯板外表面，其技術性能應符合北京市標準《建筑用界面處理劑應用技術規程》DBJ/T01-40-98標準要求。在有網體系中界面劑與鋼絲應有牢固的握裹力，經90℃反復折彎5次，不脫落。
(九)、有網系統保溫板
1、 鋼絲網質量要求
保溫板鋼絲網架質量要求表
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項次 |
項目 |
質量要求 |
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1 |
外觀 |
保溫板正面有梯形凹凸槽，槽中距 100 ㎜，板面及鋼絲均勻噴涂界面劑 |
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2 |
焊點強度 |
抗拉力≥ 330N ，無過燒現象 |
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3 |
焊點質量 |
網片漏焊脫焊點不超過焊點數的 8 ‰，且不應集中在一處。連續脫焊不應多于 2 點，板端 200 ㎜區段內的焊點不允許脫焊虛焊，斜插筋脫焊點不超過 3% |
|
4 |
鋼絲挑頭 |
網邊挑頭長度≤ 6 ㎜，插絲挑頭≤ 5 ㎜，穿透聚苯板挑頭≥ 30 ㎜ |
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5 |
聚苯板對接 |
≤ 3000 長度中聚苯板對接不得多于兩處，且對接處需用聚氨脂膠粘牢 |
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6 |
重量 |
≤ 4 ㎏ / ㎡ | 說明：1）、橫向鋼絲應對準凹槽中心；
2）、界面劑與鋼絲和聚苯板的粘結牢固，涂層均勻一致，不得露底，厚度不小于1㎜；
3）、在60㎏/㎡壓力下聚苯板變形＜10%。
2、 規格尺寸允許偏差
保溫板規格尺寸允許偏差表
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項次 |
項目 |
允許偏差 |
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1 |
長 |
± 10 |
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2 |
寬 |
± 5 |
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3 |
厚（含鋼網） |
± 3 |
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4 |
兩對角線差 |
≤ 10 | 說明：1）、聚苯板凹槽線應采用模具成型，尺寸準確，間距均勻；
2）、兩長邊設高低槽，長25㎜，深1/2板厚，要求尺寸準確；
3)、斜插鋼絲(膠絲)宜為每平方米100根，不得大于200根。
（十）、無網系統保溫板
1、 規格尺寸
規格尺寸表
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項次 |
長（㎜） |
寬（㎜） |
厚（㎜） |
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1 |
2825- 2850 （按層高 2800 ㎜） |
1220 |
根據保溫要求 |
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2 |
2925- 2950 （按層高 2900 ㎜） |
1220 |
根據保溫要求 |
|
3 |
3025- 3050 （按層高 3000 ㎜） |
1220 |
根據保溫要求 |
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其它 |
其它規格可根據實際層高協商確定 | 說明：1）、在板的一面有直口凹槽，間距100㎜，深10㎜，要求尺寸準確、均勻。
2）、兩長邊設高低槽，長25㎜，深1/2板厚，要求尺寸準確。
3）、上表規格尺寸也適用有網體系保溫板。
2、 規格尺寸允許偏差
規格尺寸允許偏差表
|
厚度（㎜） |
偏差（㎜） |
長度、寬度（㎜） |
偏差（㎜） |
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＜ 50 |
± 2 |
＜ 1000 |
± 5 |
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50 － 75 |
± 3 |
1000-2000 |
± 8 |
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＞ 75-100 |
± 4 |
＞ 2000- 4000 |
± 10 |
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＞ 100 |
買賣雙方決定 |
＞ 4000 |
正偏差不限 -10 | |
| 三、施工要點 |
（一）、有網系統
1、 基本做法
本系統是采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板(或擠塑板)，其正面有梯形凹槽，并帶有單片鋼絲網架與通過聚苯板聚苯板的斜插鋼絲焊接，形成三維空間的保溫板，為防止鋼絲網片銹蝕，和使保溫板表面與外部找平砂漿有良好的結合，以及提高保溫板的阻燃性能，在保溫板表面及鋼絲網架上均噴涂界面劑。穿過聚苯板的斜插鋼絲(又稱腹絲)，采用涂鋅鋼絲。
本系統的基本做法是當外墻鋼筋綁扎完畢后，即在墻體鋼筋外側安裝保溫板，并在板上按圖所示，插入經防銹處理的Φ6鋼筋(或尼龍錨栓)，與墻體鋼筋綁扎，既作臨時固定，又是保溫板與墻體的連接措施，然后在墻體鋼筋外加水泥墊塊以確保鋼筋有足夠的保護層，具體位置見圖。最后安裝墻體內外鋼質大模板。澆灌混凝土完畢后，保溫層與墻體有機的結合在一起，拆模后在有網板面層抹抗裂砂漿，本系統適宜于做粘貼面磚，基本做法見圖。如做涂料飾面層，則宜在水泥砂漿面層外再抹一層2～3㎜聚合物砂漿。
2、施工工藝
(1)、施工準備
A、技術準備
a、熟悉各方提供的有關圖紙資料。參閱有關施工工藝。做好內業。
b、了解材料性能，掌握施工要領，明確施工順序。
c、在現場對工人進行培訓和做技術指導。
B、材料準備
a、保溫材料：厚度按設計要求、表觀密度18～20㎏/m3陰燃型單層鋼絲網架聚苯板泡沫保溫板(或擠塑板)。
b、保溫板與墻體連接材料：L型Φ6鋼筋或尼龍錨栓。
c、抗裂砂漿抹灰層材料：聚合物抹面砂漿、耐堿型玻纖網格布。
d、面層：面磚或涂料按設計要求。
e、其他材料：聚苯顆粒保溫漿料、泡沫塑料棒、塑料滴水線槽、分格條和嵌縫油膏。
C、機具準備
切割聚苯板操作平臺、電熱絲、接觸式調壓器、盒尺、墨斗、砂漿攪拌機、抹灰工具、檢測工具等。
(2)、施工順序
A、鋼筋綁扎
a、鋼筋須有出廠證明及復試報告。
b、采用預制點焊網片做墻體主筋時，須嚴格按JGJ/T114－97技術規程執行?？拷匕宓膲w橫向分布筋應彎成L形，因直筋易于戳破保溫板。
c、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，若碰動時應按設計位置重新固定牢固。
B、外墻外保溫板安裝
a、內、外墻鋼筋綁扎經驗收合格后，方可進行保溫板安裝。
b、按照設計所要求的墻體厚度在地板面上彈墻厚線，以確定外墻厚度尺寸。同時按圖所示位置在外墻鋼筋外側綁卡砂漿墊塊(不得采用塑料墊卡)，每塊板內不少于6塊。
c、拼裝保溫板：安裝保溫板時，板之間高低槽應用專用膠粘結。保溫板就位后，將LΦ6筋按圖所示位置穿過保溫板，深入墻內長度不得小于100㎜(鋼筋應做防銹處理)并用火燒絲將其與墻體鋼筋綁扎牢固。
d、保溫板外側低碳鋼絲網片均按樓層層高斷開，互不連接。
C、模板安裝
應采用鋼質大模板。按保溫板厚度確定模板配制尺寸、數量。
a、按彈出外墻線位置安裝模板，在底層混凝土強度不低于7.5mpa時，開始安裝上一層模板時，并利用下一層外墻螺栓孔掛三角平臺架。
b、在安裝外墻外側模板前，須在現澆混凝土墻體的根部或保溫板外側采取可靠的定位措施，以防模板擠靠保溫板。模板放在三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固較正，連接必須嚴密、牢固，以防出現錯臺和漏漿現象。
D、混凝土澆灌
a、現澆混凝土的塌落度應≥180㎜.
b、墻體混凝土澆灌前，保溫板頂面必須采取遮擋措施，應安置槽口保護套，形狀如“Π”形，寬度為保溫板厚度加模板厚度。新、舊混凝土接搓處應均勻澆注30－50㎜同強度等級的減石混凝土?；炷翍謱訚沧?，高度控制在500㎜，混凝土下料點應分散布置，連續進行，間隔時間不超過2小時。
c、振搗棒振動間距一般應小于500㎜，每一振動點的延續時間，以表明呈現浮漿和不再沉落為度。嚴禁將振搗棒緊靠保溫板。
d、洞口處澆灌混凝土時，應沿洞兩邊同時下料使兩側澆灌高度大體一致，振搗棒應距洞邊300㎜以上。
e、施工縫留置在門洞口過梁跨度1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。
f、墻體混凝土澆灌完畢后，須整理上口甩出鋼筋，并用木抹抹平混凝土表面，采用預制樓板時，宜采用硬架支模，墻體混凝土表面標高低于板底30～50㎜。
E、模板拆除
a、在常溫條件下，墻體混凝土強度不低于1.0mpa，冬期施工墻體混凝土強度不低于7.5mpa及達到混凝土設計強度標準值的30%時，才可以拆除模板，拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。
b、先拆外墻外側模板，再拆外墻內側模板。并及時修整墻面混凝土邊角和板面余漿。
c、穿墻套管拆除后，混凝土墻部分孔洞應用干硬性砂漿捻塞，保溫板部位孔洞應用保溫材料堵塞，其深度應進入混凝土墻體≥50㎜。
d、拆模后保溫板上的橫向鋼絲，必須對準凹槽，鋼絲距槽底應≥8㎜。
F、混凝土養護
常溫施工時，模板拆除后12小時內噴水或用養護劑養護，不少于七晝夜，次數以保持混凝土具有濕潤狀態為準。冬期施工時應定點、定時測定混凝土養護溫度，并做好記錄。
G、外墻外保溫板板面抹灰
a、抹灰前準備
凡保溫板有余漿與板面結合不好，如有酥松空鼓現象者均應清除干凈，還要做到板面無灰塵、油漬和污垢。
綁扎陰陽角、窗口四角加強網，拼縫網之間的鋼絲應用火燒絲綁扎，附加窗口，角網，尺寸為200*400㎜與窗角呈45°。
層間保溫板鋼絲網應斷開不得相連。
b、抹聚合物抗裂砂漿
(a)板面及鋼絲上界面劑如有缺損，應修補，要求均勻一致，不得露底。
(b)抹灰層之間及抹灰層與保溫板之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓現象。凹槽內砂漿飽滿，并全面包裹住橫向鋼絲，抹灰層表面應光滑潔凈，接搓平整，線條須垂直、清晰。
(c)抹灰應分底層和面層，分層抹灰待底層抹灰初凝后方可進行面層抹灰，每層抹灰厚度不大于10㎜，如超過10㎜應分層抹?？偤穸炔灰舜笥?0㎜(從保溫板凸槽表面起始)，每層抹完后均需養護，可灑水或噴養護劑。
(d)分格條寬度、深度要均勻一致，平整光滑橫平豎直，楞角整齊，滴水線、槽流水坡間要正確、順直，槽寬和深度不小于10㎜。
(e)抹灰完成后，在常溫下24小時后表面平整無裂紋即可在面層抹2～3㎜聚合物砂漿防護層，然后在表面做裝飾層，涂料宜采用彈性涂料，但應考慮與聚合物砂漿防護層的相容性，如需刮膩子則要考慮膩子、涂料和聚合物砂漿防護層三者的相容性。
(f)外墻如貼面磚宜采用粘接劑并應按“建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準”JGJ110-97進行檢驗。
H 其它
注意環境影響，施工時應避免大風天氣，當空氣溫度低于5℃時，停止面層施工。當空氣溫度低于-10℃時，停止保溫板安裝。
3 成品保護措施
(1)、抹完砂漿面層后的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確有開洞需要，如安裝物件等，應在砂漿達到設計強度后方可進行，待安裝物體完畢后修補洞口。
(2)、翻拆架子時應防止撞擊已裝修好的墻面，門窗洞口，邊、角、垛處應采取保護措施。其它作業也應不得污染墻面，嚴禁踩踏窗臺。
(二)無網系統
1、基本做法
本系統是采用阻燃型，一面帶有凹凸型齒槽的聚苯板作為現澆混凝土外墻的外保溫材料，為加強與表面保護砂漿層結合牢固和提高聚苯板的阻燃性能，在保溫板表面噴涂界面劑。保溫板用尼龍錨栓與墻體錨固，它的安裝方式是：當外墻鋼筋綁扎完畢后，即在墻體鋼筋外側安裝保溫板，保溫板垂直邊高低槽之間用苯板膠粘結，按圖所示位置放入尼龍錨栓，它既是保溫板與墻體鋼筋的臨時固定措施，又是保溫板與墻體的連接措施。然后安裝墻體內外鋼質大模板，澆灌混凝土完畢后，保溫層與墻體有機的結合在一起，拆模后在保溫板表面抹聚合物砂漿，壓入加強玻纖網格布，外做裝飾飾面層如圖。本體系適宜于做涂料面層。
2、 施工工藝
(1)、施工準備：
A、技術準備
a、 熟悉各方提供的有關圖紙資料。參閱有關施工工藝。做好內業。
b、 了解材料性能，掌握施工要領，明確施工順序。
c、 在現場對工人進行培訓和做技術指導。
B、材料準備
a、 保溫材料：厚度按設計、表觀密度18-20㎏/m3自熄型聚苯板(或擠塑板)。
b、 保溫板與墻體連接材料：Φ10尼龍錨栓，長度為保溫板設計厚度加50㎜。聚合物粘結砂漿。
c、 抗裂層材料：聚合物抹面面砂漿、耐堿型玻纖網格布，沖孔鍍鋅鐵皮護角。
d、 面層涂料：按設計要求
e、 其他材料：聚苯顆粒保溫砂漿、塑料滴水線槽、泡沫塑料棒，分格條和嵌縫材料等。
C、機具準備
切割聚苯板(或擠塑板)操作平臺、電熱絲、接觸式調壓器、電烙鐵、盒尺、墨斗、砂漿攪拌機、抹灰工具、檢測工具。
(2)、施工順序
A 保溫板安裝
a、 綁扎墻體鋼筋時，靠保溫板一側的橫向分布筋宜彎成L形，以免直筋戳破保溫板。綁扎水泥墊塊(不得使用塑料卡)。每平方米保溫板內不少于3塊，用以保證保護層厚度并確保保護層厚度均勻一致。然后在墻體鋼筋外側安裝保溫板。
b、 安裝順序：先安裝陰陽角保溫構件，再安裝角板之間保溫板。
c、 安裝前先在保溫板高低槽口處均勻涂刷聚苯膠，將保溫板豎縫之間的相互粘結在一起。
d、 在安裝好的保溫板面上彈線，標出錨栓的位置。
e、 用100㎜寬、10㎜厚聚苯板片滿涂聚苯膠填補門窗洞口兩邊齒槽形縫隙的凹槽處，以免在澆灌混凝土時的在該處跑漿。(冬施時保溫板上可不開洞口，待全部保溫板安裝完畢后再鋸出洞口)。
B 模板安裝
應采用鋼質大模板
a、 在樓地面彈出之墻線位置安裝大模板：當下一層混凝土強度不低于于7.5Mpa時，開始安裝上一層模板。并利用下一層外墻螺栓孔掛三角平臺架。
b、 在安裝外墻外側模板前，須在保溫板外側根部采取可靠的定位措施，以防模板壓靠保溫板。將放在三角平臺架上的模板就位，穿螺栓緊固較正，連接必須嚴密、牢固，以防止出現錯臺和漏漿現象。不得在墻體鋼筋底部置定位筋。宜采用模板上部定位。
C 混凝土澆灌
a、 現澆混凝土的塌落度應≥180㎜。
b、 為保護保溫板上部的企口，應在澆灌混凝土前在保溫板槽口處扣上保護帽。保護帽形狀如“П”型，高度視實際情況而定、寬(保溫板厚+模板厚)，材質為鍍鋅鐵皮。(注：要將保溫板與模板一同扣住，遇到模板吊環可在保護槽上側開口將吊環放在開口內)。
c、 新、舊混凝土接搓處應均勻澆注30-50㎜同強度等級的減石混凝土?；炷翍謱訚沧?，高度控制在500㎜，混凝土下料點應分散布置，連續進行，間隔時間不超過2小時。
d、 振搗棒振動間距一般應為500㎜，每一振動點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為度。嚴禁將振搗緊靠保溫板。
e、 洞口處澆灌混凝土時，應沿洞口兩邊同時下料使兩側澆灌高度大體一致。
f、 施工縫留置在門洞口過梁跨度1/3范圍內，也可留在縱橫墻的 交接處。
g、 墻體混凝土澆灌完畢后，須整理上口甩出鋼筋，采用預制樓板時，宜采用硬架支模，墻體混凝土表面標高低于板底30-50㎜.
D 模板拆除
a、 在常溫條件下，墻體混凝土強度不低于1.0Mpa，冬期施工墻體混凝土強度不低于7.5 Mpa及達到混凝土設計強度標準值的30%時，才可以拆除模板，拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。
b、 先拆外墻外側模板，再拆除外墻內側模板。并及時修整墻面混凝土邊角和板面余漿。
c、 穿墻套管拆除后，應以干硬性砂漿捻塞孔洞，保溫板孔洞部位須用保溫材料堵塞并深入墻內大于50㎜。
E 混凝土養護
常溫施工時，模板拆除后12小時內噴水或用養護劑養護，不少于七晝夜，次數以保持混凝土具有濕潤狀態為準。冬期施工時應定點、定時測定混凝土養護溫度，并做好記錄。拆模后的混凝土表面應覆蓋。
F 抹聚合物砂漿
3、成品保護
(1) 保溫層的保護
A 塔吊在吊運物品時要避免碰撞保溫板；
B 首層陽角在脫模后，及時用竹膠板或其它方法加以保護，以免棱角遭到破壞；
C 外掛架下端與墻體接觸面必須用板墊實，以免外掛架擠壓保溫層。
(2) 抹灰層的保護
A 抹完抗裂聚合物砂漿的墻面不得隨意開鑿孔洞；
B 嚴禁重物、銳器沖擊墻面。 |
