粉刷石膏及粉刷石膏砂漿抹灰工程及質量驗收規程

一、粉刷石膏砂漿的種類和性能
　　1.1 種類
　　1.1.1 底層粉刷石膏砂漿
　　代號為D,即傳統粉刷得刮糙層。用于基層找平的石膏抹灰材料，通常含有集料。
　　1.1.2 面層粉刷石膏
　　代號為M，用于底層粉刷石膏或其他基底上的最后一層石膏抹灰的材料。
二、 施工前的準備
　　2.1 粉刷石膏砂漿的儲存
　　2.1.1 粉刷石膏砂漿袋裝干混料在運輸過程中應避免包裝受潮。雨天時應用棚布遮蓋防止雨淋。裝卸時可以壘包堆放，同時應輕抬輕放，防止損壞包裝袋。
　　2.1.2 袋裝粉刷石膏砂漿在施工現場存儲應采取防雨防潮措施，并按照不同品種、編號分別堆放，嚴禁混合使用。
　　2.1.3 對于散落的粉刷石膏砂漿在回收使用時嚴禁將雜質混入。嚴禁使用過期和受潮結塊的粉刷石膏砂漿的。
　　2.2 抹灰前的處理措施
　　2.2.1 室內墻面、柱面和門洞的陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，應用1：2灰砂比的底層粉刷石膏或1：2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。
　　2.2.3 抹灰前應對已完工成品進行防護。
　　2.2.4 在已完工成品的防護中，門窗防護是重點。應用塑料膠紙保護面膜，沒有保護膜時，應粘貼塑料膠紙。
　　2.2.5 已做好裝飾層（如水磨石、花崗巖、大理石、面磚等）的樓地面，應采用塑料布等防護。
　　2.2.6 基層上已安裝的管道、防火箱、電氣開關箱、線盒、預埋件和設備等，應采用塑料布等防護。
　　2.2.7 對已安裝的欄桿、扶手、扶手板等，應采用塑料膠紙或塑料布防護。
　　2.2.8 出現污染，應在終凝前清理殘留的料漿。清理時不得使用鐵制工具沖擊成品。
三、抹灰施工
　　3.1 主要施工工具
　　3.1.1攪拌桶：攪拌桶容積主要考慮能滿足一個作業組在規定時間內用完的料漿量。
　　3.1.2 攪拌工具：手工抹灰用電動攪拌器或普通灰漿攪拌機
　　3.1.3 找平工具：H型靠尺活刮板，長度為1.2m或2m。
　　3.1.4 亞平收光工具：大小號抹子和灰板等抹灰工具。
　　3.1.5 其他涂抹工具：泡沫海綿抹子或毛氈抹子。
　　3.2 作業條件
　　3.2.1 要求主體工程已全部完工，大樓屋面已全部施工完畢。
　　3.2.2 粉刷石膏抹灰應根據工程情況，編制具體的作業方法。
　　3.2.3 抹灰前抹灰基底所有預埋件、門窗框及各種管道等應安裝準確，并經驗收。
　　3.2.4 如有相關部位的預留口，應在專業工種的配合下，進行臨時封堵，并做出標志。
　　3.2.5 大面積抹灰，應制作樣板間，并經驗收合格后進行。
　　3.3 基層處理
　　3.3.1 粉刷石膏砂漿抹灰前應對基層表面的塵土、污垢油漬等清理干凈。
　　3.3.2 基層上的凹凸部分和非預留孔洞等基底缺陷，應采用同類性能的材料處理平整牢固。，
　　3.3.3 門窗框與邊縫處必須采取規定材料填實。當門窗框為鋁合金時，應用發泡聚氨酯條、礦棉玻璃條或玻璃纖維氈條進行處理；當門窗框為彩板時，應用建筑密封膏封嚴；當門窗框為塑料時，應用泡沫塑料條、泡沫聚氨酯條、油氈卷條處理，但不能填塞過緊。
　　3.3.4抹灰前應提前對基層灑水濕潤，抹灰時不得有明水。
　　3.3.4.1 磚墻和混凝土墻、天棚：可在抹粉刷施工前噴灑1-2編水，待其表面無水珠流淌即可進行抹灰。
　　3.3.4.2 加氣混凝土砌塊墻、輕質板材隔墻：可在抹灰前2-3小時開始灑水，灑水次數為2-3次，在表面無水珠流淌即可抹灰。
　　3.3.5不同墻體材料的界面接縫和門窗過梁處，應鋪釘不小于200mm寬經防銹處理的鋼絲網片，或粘貼不小于200mm寬加強型玻璃纖維網格布。
　　3.4 料漿的制備
　　3.4.1 材料的要求
　　3.4.1.1 粉刷石膏砂漿和其他材料應符合要求。現場材料必須復驗，符合要求才能使用。
　　3.4.1.2 粉刷石膏砂漿用水必須是可飲用的自來水。
　　3.4.1.3 粉刷石膏砂漿只能在現場直接加水使用。
　　3.4.2 料漿攪拌
　　3.4.2.1 一次投料量為在規定時間內用完的料量。
　　3.4.2.2 面層粉刷石膏砂漿加水量按說明書，先將水放入攪拌桶，再倒入灰料，用手提式電動攪拌機攪拌2-5分鐘，使料漿達到施工所需的稠度，靜置15分鐘后再進行第二次攪拌，拌勻后使用。
　　3.4.2.3 底層型粉刷石膏砂漿加水量按說明書，制備方式同3.4.2.2
　　3.4.2.4 保溫層粉刷石膏砂漿的配合比，應根據設計的要求通過試驗確定。
　　3.4.2.5 嚴禁料漿二次加水攪拌后使用。
　　3.5 手工抹灰
　　3.5.1 抹灰工藝流程
　　3.5.1.1 頂棚抹灰
　　彈線找規矩→做灰餅→粘貼下靠尺→彈線粘貼上靠尺→抹底層灰→抹罩面層
　　3.5.1.2 墻面抹灰
　　找規矩貼灰餅→抹踢腳線（板）→做門窗洞及陽角處的護角→抹水泥窗臺→墻面沖筋→抹底層灰→抹罩面層
　　3.5.2 操作工藝
　　應事先安排好抹灰順序和線路
　　施工準備→基層處理→墻面貼餅沖筋→墻面均勻適量噴水→配置料漿→料漿刮抹上墻→刮平壓實→壓光→檢查驗收
　　3.5.2.1 應根據抹灰部位確定抹灰路線，可按先頂棚后墻面，先上后下，從門口一側開始，另一側退出整個墻連續作業。
　　3.5.2.2 施工時，應先標筋。標橫筋時，下道筋應設在踢腳板上口；標豎筋時，兩端標筋設在墻腳陰角處。按墻面平整度要求，用灰餅標筋。層　　　高3米以下設橫筋2道。豎筋間距為1.5m左右，筋寬30-50mm.
　　3.5.2.3 抹灰層的厚度應由建筑設計規定。當抹灰總厚度等于或大于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處應采取防止開裂的加強措施。抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面層粉刷石膏砂漿。厚度為5-20mm的可以先用底層粉刷石膏砂漿打底，再用面層粉刷石膏砂漿罩面。抹灰時，用灰板和抹子將料漿抹在墻上，用H型尺或刮板緊貼標筋刮平壓實，做到墻面平直。當抹灰厚度超過8mm時，應分層施工，每層厚度控制在8mm以內，待上一層料漿終凝后再抹下一層。要求抹灰層與基層之間、各抹灰層之間粘結牢固，無空鼓、脫層。
　　3.5.2.4 表面壓光應在終凝前進行，用手指輕壓表面不出現明顯壓痕時為宜。應用抹子壓光，可同時配合用泡沫海綿抹子蘸水搓揉，隨時用靠尺檢查平整。
　　3.5.2.5 抹灰過程中清理的落地灰以及休整過程中刮、搓下的漿料不得回收使用。
　　3.5.2.6 抹灰使用的工具和機械在作業完成后，應及時清洗干凈。
四、質量驗收
　　4.1 一般規定
　　4.1.1 抹灰工程質量應按現行行業標準《建筑裝飾工程施工及驗收規范》（JGJ73-91）的有關規定。
　　4.1.2 本章使用于墻面和頂棚的抹灰，不包括板縫處理、保溫板抹灰等。抹灰工程分為普通抹灰和高級抹灰，當設計無要求時，按普通抹灰驗收。
　　4.1.3 抹灰工程驗收時應檢查下列文件和記錄：
　　4.1.3.1 抹灰工程的施工圖、設計說明及其他文件。
　　4.1.3.2 材料的產品合格證書、檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。
　　4.1.3.3 隱蔽工程驗收記錄。
　　4.1.3.4 施工記錄。
　　4.1.4 抹灰工程對下列隱蔽工程項目進行驗收：
　　4.1.4.1 抹灰總厚度≥35mm時的加強措施。
　　4.1.4.2 不同材料基層交接處的加強措施。
　　4.1.5 抹灰工程的檢驗批按下列規定劃分：
　　相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程每50個自然間（大面積房間和走廊按抹灰抹灰面積30M3為一間）應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。
　　4.1.6 檢查數量應符合下列規定：
　　室內每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于3間，不足3間時應全數檢查。
　　4.2 主控項目
　　4.2.1 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。
　　4.2.2 抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求和本規程要求。
　　檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄和復驗報告和施工記錄。
　　4.2.3 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。
　　檢查方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
　　4.2.4 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。
　　檢查方法：觀察、用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。
　　4.3 一般項目
　　4.3.1 抹灰工程的表面質量應符合下列規定：
　　4.3.1.1普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。
　　4.3.1.2 高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，風格縫和灰縫應清晰美觀。
　　檢查方法：觀察；手摸檢查。
　　4.3.2 護角、空洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。
　　檢查方法：觀察
　　4.3.3 抹灰總厚度應符合設計要求；粉刷石膏砂漿不得與水泥砂漿層、石灰砂漿層等互用。
　　檢查方法：檢查施工記錄。
　　4.3.4 抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。
　　檢查方法：觀察，尺量檢查。
　　4.3.5 抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定
粉刷石膏抹灰的允許偏差和檢驗方法

注：⑴ 普通抹灰，陰角方正可不檢查;
　?、?頂棚抹灰，表面平整度可不檢查，但應平順；
　?、?磚墻及加氣混凝土墻面普通抹灰時，陰陽角方正可不檢查，但應找平;
　?、?混凝土基層抹灰只按高級抹灰要求。