以海泡石為添加成分的復合發泡水泥板，具有一定的創新性。它是以原有的氧化鋁保溫材料為依據，結合了海泡石纖維疏松多孔、比表面積大、吸附性強等優點，制備的具有可塑性強、導熱系數低、耐高溫等特點的新型無機保溫材料。 本文首先通過對實驗材料性能的研究，對其進行預處理。對原材料海泡石纖維的預處理可以采用酸活化和熱活化等方法。酸活化通過研究活化后海泡石纖維的吸附率，確定活化用酸的種類、濃度、最佳活化時間。熱活化則通過對 100～400℃多個溫度條件下處理的海泡石纖維的失水質量、比表面積（孔容、孔徑等）的比較，確定熱活化可以更大限度的提高其吸附率。對無機保溫砂漿的預處理，采用表面活性劑在弱堿性條件下將其分散。粘結劑 Al(H2PO4)3 由于易溶于水且常溫固化，在運輸過程中易發生稀釋、凝固等現象而采用 H3PO4和 Al(OH)3以一定溫度、一定比例制得。 在保溫隔熱材料制備前，通過對復合漿料分層度、表觀密度、體積密度等的測定，確定各原材料的添加量，并采用正交實驗法確定最佳制備方案。以各原材料的最佳配合比例，制備不同厚度的無機保溫材料，并測定其導熱系數，在滿足其隔熱效果和經濟效益的條件下，確定材料的最佳厚度。 利用導熱系數測定儀、壓力試驗機、抗張強度試驗機等對最佳厚度的無機保溫板進行測試，并采用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察其微觀形貌。借助傳熱學理論、力學理論、復合材料理論等，分析海泡石纖維、氧化鋁纖維和粉末、粘結劑、材料厚度對其隔熱效果和機械性能的影響機理。
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