如何挖掘潛力，達標達產，生產優質水泥，以提高市場競爭能力，是當前結構調整中機立窯水泥企業得以生存和發展的關鍵。為此，筆者重點調查了湖南省內8家典型的機立窯水泥廠，調查結果表明：這8家企業共14臺機立窯，熟料強度達到55MPa以上的占98%，其中達到60MPa以上的占75%，f-CaO<2.5%的熟料產量占總產量的68%；一些立窯廠生產的優質水泥還用于大型工程和重點工程，顯示了優質立窯水泥的市場競爭能力?，F就這8家水泥企業提高立窯水泥產量、質量的措施，做一介紹如下，供參考。 1.實施技術改造，完善生產工藝實施技術改造，完善生產工藝，是機立窯實現優質高產的技術基礎。白地市鋼鐵廠水泥分廠興建了容量足夠的石灰石堆場和原料庫，改變了以往由于沒有足夠的貯存設施，原材料露天堆放，生產取決于天氣的被動局面；該廠對進廠原、燃料按產地、質量分庫堆放，經化驗掌握各批料堆成分，由化驗室指導按比例搭配使用；采用多庫搭配法，加強生料均化，并增設了生料庫底配料的微機控制，提高了計量精度；同時，該廠增設了一臺Φ2.2m×12m烘干機，改變了過去一臺烘干機輪流烘干生料和礦渣的現象；兩臺規格為Φ1.83m×6.2m的水泥磨增設了選粉機，將開流粉磨工藝改造成圈流粉磨工藝，水泥磨產量從過去的6～7t/h提高到10～12t/h，水泥細度合格率從60%提高到92%；通過改造，該廠年產量提高了兩萬噸左右，質量也得到了提高，能穩定生產42.5級水泥。 望城縣水泥廠在技術改造中，重視應用新技術，該廠先后采用了復合礦化劑技術、生料微機配料和包裝微機自動檢測技術、預加水成球技術、等溫煅燒技術和立窯偏火自動控制技術及添加晶種水泥窯煅燒技術，使水泥產質量均得到明顯提高，出磨合格率由原來的30%提高到55%以上，袋重合格率由過去的60%上升到95%以上，產量增加了10%，煤耗下降了10%. 2.提高煅燒操作水平，穩定窯內熱工制度機立窯能否實現優質高產，在很大程度上取決于窯內的煅燒情況。一些工廠在機立窯煅燒操作方面積累了一些行之有效的經驗。 黎家坪水泥廠以往窯況正常時能多出熟料，窯況惡劣時停卸提火，由此出現底火時高時低，熱工制度極不穩定，造成機立窯熟料生燒、欠燒，產量、質量不高不穩定的狀況；針對這一情況，該廠教育看火工增強責任心，提高其操作水平，對煅燒操作中可能出現的情況及應對措施做到心中有數，注重突出全風率，堅持在全風操作中處理窯面，并采用淺暗火連續操作，做到三班保一窯，還采用了小料球煅燒，料球粒徑為Φ5～8mm，改善了窯內的通風和料球的傳熱；從而有效地避免了間斷加、卸料和停卸提火等做法，穩定了底火，使Φ2.5m×10m機立窯臺時產量達到了設計能力。 衡陽市二水泥廠應用機立窯煅燒“蓋邊法”，得出的要領是：若邊部壓得密而實，透氣性差，易導致中部抽心，所以要特別注意邊部是蓋料且要時常松邊，要盡量堅持滿窯燒，不要固定在一個位置堆料或壓料，要配以大風大料；用這種方法煅燒，該廠熟料強度較常規法提高了4～5MPa，立窯臺時產量提高了15%左右。摻加復合礦化劑和采用晶種煅燒技術，對改善窯內煅燒具有顯著作用。 在我們調查的8個廠中，有5個廠單獨或同時使用了這兩項技術，并將其作為一種常規的生產方法。 3.加強設備管理，提高設備運轉率設備管理是指圍繞設備選型、評價、維護、修理、改造和報廢處理等項任務而開展的一系列計劃和組織管理工作，其目的是要以最經濟的手段、先進的技術，使設備處于最佳技術狀態，提高設備的運轉率。因此，提高設備的管理水平是立窯水泥廠提高水泥產質量、求生存和發展的又一重要措施。 株洲市水泥廠改變“設備壞后再修”的傳統設備管理手段，實行全員設備管理和預維修方法。第一，建立健全設備管理條例和實施細則，制定了固定資產設備管理、設備技術檔案、設備事故處理等8項規章制度；第二，開展“紅旗設備崗位競賽”活動，將各崗位設備狀況分為紅旗、完好、警告、臟亂差4種，制定了具體考核標準和經濟獎懲條例，并嚴格實行；第三，建立一支擁有60多人的設備管理網絡，各車間、班組都設有設備員，每年都制定網絡工作計劃。通過上述措施的實施，該廠已連續多年免去了以前每年20天的停產大檢修，各車間都有能力在24小時內對全線設備進行全面的維修保養和更換，設備完好率已達到96.7%，主機設備運轉率一直保持在90%以上。 白地市鋼鐵廠水泥分廠制定了設備管理好、操作好、潤滑好、安全好、清潔整齊的“五好評比條件”；還制定了包括設備管理責任制、使用維護制、計劃檢修制、備件管理制度、事故管理制度等在內的設備管理十大制度；對設備科提出了包括主要設備完好率、運轉率、備件供應率、大修計劃實現率、設備事故處理在內的15項考核內容，相應地制定了記分標準和獎扣分標準，并嚴格執行，該廠多年機立窯運轉率達到了90%以上。 祁東縣洪城水泥有限公司對維修工，實行定時設備巡檢制與非正常因素事故責任包干制，每年1月至3月期間是水泥生產和銷售的淡季，該廠把計劃檢修放在這一段時間內，使可能出現的庫滿被迫停機時間與設備的計劃檢修時間重合，從而使設備計劃檢修對全年生產的影響降至最??；在備件管理上，該廠合理使用資金，做到長線備件有庫存、短線備件隨用隨購，這樣既不積壓備件，減少資金占用，又保證了備件的正常供應，從而確保了設備的長期安全運轉。 4.加強質量管理，提高產品質量提高企業管理水平，特別是提高質量管理水平，是提高機立窯水泥優質高產的重要保證。 黎家坪水泥廠嚴格按照ISO9001質量管理體系和質量管理標準生產，建立了從廠部、車間到班組的三級質量管理網絡，做到領導、機構、人員、責任、權限五落實，實行聯質、聯產、聯報酬的分配方案；強化職工質量意識，設立重點工序質量控制點。如對原燃料進廠先由質管、供銷采購人員和有關領導一起對供貨方進行嚴格現場考察，嚴把進廠關，堅持質量一票否決權。嚴格的質量管理，使工廠產品質量穩定可靠，未曾發生過任何質量事故，所生產的水泥多次被評為質量信得過產品。 寧鄉縣水泥廠成立質量攻關領導小組，對全廠的水泥質量負責，一旦發現偏差，及時攻關，限期解決；對質量技術培訓做到了制度化，對車間原始操作記錄標準化，制定水泥質量內部控制指標，建立一支高素質的檢測隊伍；該廠還建立健全用戶質量信息反饋庫，建立了幾十個用戶檔案，對合同、用戶情況，用戶對產品的意見和要求，實行檔案管理，積極滿足用戶需要，加深了與用戶之間的溝通，促進了產品質量的提高和銷售額的增加。該廠水泥質量達到了5個100%，并被省建材行管辦推薦參加全國建材百佳企業評選。 衡陽市水泥廠加強生產管理，廠領導和主要中層干部分別下到各車間，實行三班倒，使早、中、晚班的現場管理24小時處于受控狀態；該廠在分配上實行聯產、聯質、聯成本、保安全的噸工資含量包干制，崗位津貼向苦、臟、累和技術關鍵崗位傾斜，并積極引導工人進行勞動競賽，在重點崗位的勞動競賽以考核質量指標為重點，這樣極大地調動了職工的積極性，激發了職工的生產熱情。
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