膠粉聚苯顆粒體系（JG-158）由于價格較低而得到廣大使用，特別是在經濟不夠發達廣大中小城市地區將會具有廣泛的應用。由于該體系的配料人為因素影響特別是在甲方過度壓低施工造價的前提下，個別企業偷工減料造成相當數量的不合格工程或質量事故。如何在施工現場通過簡便的檢測控制保溫漿料品質具有重要的實踐意義。本文提出在現場利用簡單的稱量器檢測拌合材料濕表觀容重的質量控制方法，并分析了這種檢測方法的理論基礎。試圖為膠粉聚苯顆粒的現場質量控制提供一個可行的技術手段。 根據JG-158的基本規定膠粉聚苯顆粒保溫材料體系的基本配比關系為： 1公斤膠粉料：8升聚苯顆粒：1.2公斤水。 在理想原料條件下, 拌合濕料漿的聚苯顆粒與膠粉水體系的體積比值關系應該為80：20。按照兩相材料性能的混合率，完成拌合后混合保溫漿料的濕（表觀）容重（不考慮引氣作用）： γ濕= 0.8γ顆粒集料+ 0.2γ濕漿體=0.8γ顆粒集料+ 0.2(γ干漿體+γ蒸發水貢獻) =0.8γ集料+ 0.2(γ干漿體)+ 0.2(γ蒸發水貢獻) =γ干+ 0.2(γ蒸發水貢獻) =γ干+ 0.2(W毛細水相/V) =γ干+ 0.2(Pγ水相) （其中P為膠凝材料基相毛細孔率 P= V蒸發水相/V，γ水相為水的密度1000公斤/立方米，γ水相= W毛細蒸發水相/V水相） 在固定材料配比及拌合條件下，膠凝材料漿體的空隙率基本恒定，所以在保溫材料拌合料濕表觀容重與干燥后的表觀容重間存在對應關系，即通過控制濕表觀容重可以控制保溫材料性能的干容重進而控制保溫材料的導熱系數與力學性能。采用實測的濕料漿表觀容重與干容重的數據組對以上關系進行復核可以得到下表： 數據來源 濕容重 干容重 計算空隙率P 1 （規范極限值） 420 250 0.85 2 （實測1） 380 240 0.70 2 （實測2） 350 210 0.70 3 （規范極限值） 335 180 0.775 第二、三欄兩個實測數據相等可能是巧合，但P=0.7到0.85的計算結果表明膠粉聚苯顆粒保溫材料的膠凝材料基相漿體是一種極端疏松多孔的多孔體（考慮到實際的拌合水灰比為1.2），按照公式以計算空隙率P的中間值取值0.775推測的濕容重數據在范圍上基本符合實際，由此可以發展出一種經驗關系可以用以指導檢測數據。對這種關系的充分利用可以發展出一種用測試拌合料濕表觀密度（容重）的方法推算保溫材料干容重的方法，而拌合料濕表觀密度（容重）可以在工地現場利用簡單的體積及重量測試得出： 即膠粉聚苯顆粒保溫材料如果工地現場拌合料在滿足施工性能的要求的前提下（可以很容易地涂抹施工），濕料漿表觀密度（容重）應該在335公斤/立方米到420公斤/立方米之間，否則應作為不合格材料處理。 如果考慮到施工工作性能與濕料漿容重及保溫材料干容重與保溫性能及力學性能的關系，可以通過以下因素分析通常發生的不合格材料的原因： （1） 干燥前后在適當的溫度條件下膠凝材料為有機無機兩相復合膠凝體系的共同作用，膠粉的質量決定單點粘結力，含量決定有機粘結劑的力學貢獻比例；有機無機復合膠凝材料粘結系統決定了膠凝材料基相與顆粒集料的比例極限，超過該極限，體系不具備工作性能； （2）粘結基相的水灰比通過基相的相對比例和對粘結性能的影響改變濕漿料工作性能，同時在干燥后通過孔隙率影響強度； （3）其它填料組分通過對水的分布與作用也影響混合料工作性能與干燥后的粘結性能 符合質量要求的保溫材料的膠粉料與聚苯顆粒料的比例及水分與膠凝材料的比例均應在滿足施工性良好（粘結力良好）的工作性條件下，同時符合上述干、濕料漿容重關系規定的參數范圍以滿足保溫性能與力學性能的矛盾平衡。如果容重過低，多半是顆粒集料過多或者膠凝材料膠漿體比例過少，此時粘結力不夠，通常表現為內聚力不夠，材料呈松散團狀，無工作性可以保證正常施工，同時后期強度指標達不到。如果容重過高，原因可能是水泥和水用量過大，其結果是容易干裂，同時導熱系數達不到要求。 我們的實際工作表明在現場利用簡易臺稱及體積量筒測試濕表觀密度是控制膠粉聚苯顆粒品質，避免不合格產品上墻導致工程質量事故必要而有效的手段。
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