1 加固材料選擇 加固所用材料主要包括鋼筋、水泥、外加劑、纖維、界面劑等。 鋼筋可以選用HRB335級熱軋帶肋鋼筋或HPB235級的熱軋鋼筋。鋼筋性能和質量應分別符合國家現行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499，《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013的規定。 外加劑可采用化學外加劑、礦物外加劑、膨脹劑、聚合物乳液和可再分散聚合物膠粉?；瘜W外加劑應可采用高效減水劑、引氣減水劑和緩凝高效減水劑：可再分散聚合物膠粉可采用乙烯基類和丙烯酸類：礦物外加劑可采用Ⅰ、Ⅱ級磨細礦渣。Ⅰ級磨細粉煤灰和硅灰：聚合物乳液可采用聚醋酸-乙烯共聚乳液和聚丙烯酸酷乳液。 水泥可采用的品種有普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，其中硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥強度等級不宜低于32.5級，礦渣硅酸鹽水泥強度等級不宜低于42.5級：水泥的細度宜小于380m2/kg。嚴禁使用過期、受潮水泥。 加固用纖維可采用鋼纖維和聚合物纖維。鋼纖維長度宜為20-35mm：直徑為0.30.6，長徑比為30430，抗拉強度宜為6C0級。聚合物纖維可選用聚丙烯睛纖維、聚丙烯纖維、聚酞胺纖維和改性聚脂纖維，纖維抗拉強度應不低于 300N/mm2，直徑為10-100μm，長度為4-20mm。 界面劑應采用水泥基界面處理劑，采用的水泥應為普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。 所用的砂宜選中砂，含泥量應控制在2%以內。 拌和用水應選用潔凈的飲用水，不得使用含有酸、堿或油污的水源。 2 加固施工工序 鋼筋網復合砂漿加固的施工工序：施工準備→墻面處理→鋼筋的制作與固定→復合砂漿涂抹→養護。 3 墻面處理 墻面處理可采用人工鑿除法。主要工作是將墻體表面粉刷層、灰渣、油污及松散的砂漿清理干凈，封閉墻體裂縫，以形成堅實、潔凈、粗糙的界面。 處理時要注意，對粘結良好且無空鼓的原有水泥砂漿粉飾層可以只做鑿毛處理。鑿除力度不宜過大，不得鑿壞磚塊，盡量避免對墻體造成擾動。在墻面處理時應將灰縫松動砂漿瓤除，殘留在墻面及灰縫中的灰渣要用高壓水或鋼絲刷清理干凈。 4 鋼筋制作與安放 鋼筋制作時應根據設計圖紙進行放樣，確定鋼筋的直徑、長度和根數。制作前應對鋼筋進行調直、除銹。 在待加固磚墻布置鋼筋時，首先按設計圖紙要求放線確定鋼筋的位置，然后再擺放鋼筋。鋼筋要正確擺放，對面層加固的鋼筋網，豎向鋼筋放置在內側，橫向鋼筋在外側：對于剪刀撐加固的鋼筋網，斜向受力鋼筋放置在內側，分布鋼筋放置在外側：構造柱和圈梁鋼筋的受力鋼筋放置在內側，外套箍筋。由于鋼筋網緊貼墻面會導致鋼筋與墻體無粘結，影響加固效果，因此內側鋼筋與墻面之間應設置砂漿塊，將兩者之間的空隙應控制在5mm左右。 鋼筋網的交點部位可采用綁扎連接或點焊連接兩種方式。采用綁扎方法連接時，應對全部交點進行綁扎，不得跳扎。采用電阻點焊的連接方法是：首先將兩根已除銹鋼筋安放成交叉疊接形式。然后壓緊于兩電極之間，利用電阻熱融化鋼筋，最后加壓將兩鋼筋連接在一起，電阻點焊應根據鋼筋級別、直徑和焊機性能等，合理選擇變壓器級數、焊接通電時間和電極壓力。 5 鋼筋同定 面層和剪刀撐的鋼筋網一般采用拉結筋固定。拉結筋分兩種形式，單面加固的鋼筋網采用L形鋼筋固定，雙面加固的鋼筋網采用S形穿墻筋固定。 拉結筋的制作材料一般采用直徑為6-8mm熱軋鋼筋，S形拉結筋的下料長度為墻厚加40mm;L形拉結筋的下料長度為錨固長度加20mm，其中錨固長度應按設計圖紙要求取值。若圖紙未作要求時可取15d。 拉結筋應按構造及設計要求放線定位。S形拉結筋應盡重選擇在灰縫處，L形拉結筋應選在眠磚或斗砌的丁磚處。 L形拉結筋應植入磚內，植入方式是先鉆孔，再用環氧樹脂固定。 鉆孔時應選擇合適的鉆孔直徑和深度，因為鉆孔過大、過深不僅會造成植筋膠的浪費，還會對墻體的整體性造成破壞：鉆孔過小、過淺則會影響拉結筋與墻體之間的粘結性。對單面加固墻體，鉆孔直徑應為拉結筋直徑的2-2.5倍，鉆孔深度應植入深度加10mm;對雙面加固墻體，鉆孔直徑應為拉結筋直徑加2mm。鉆孔時鉆桿應垂直墻面，平穩鉆進，不得損壞鉆孔周圍的砌體。由于孔洞內的灰塵會影響拉結筋的固定，可采用空氣壓縮機等除塵設備來清除，若遇雨天或孔內有水時，必須用海綿棒將水吸凈，然后用脫脂棉蘸丙酮擦洗孔壁。在植拉結筋前，應臨時將孔口用木塞封堵保護。 采用環氧樹脂膠植拉結筋的方法是：當環氧樹脂膠制備好后，應迅速往鉆孔內注膠，并立即將已加工的拉縮筋緩慢旋轉插入孔內。按一定方向旋轉數圈，使樹脂膠與鋼筋和磚墻粘結密實。注入孔內的環氧樹脂膠量，以插入鋼筋后不外溢為宜。拉結筋植入后，需待環氧樹脂膠固化并達到80%強度后方能進行下一步工序。 6 復合砂漿涂抹 復合砂漿應采用機械攪拌。在投料前，先對原材料計量，對每盤砂漿用砂、水泥及外加劑進行稱量，水泥、外加劑的配料誤差應控制在±3%以內，砂、水等配料誤差應控制在±5%以內。嚴格按照配合比進行投料，投料順序是先將砂、水泥干拌均勻后，然后加水和外加劑，對于含纖維的外加劑應分次投放。復合砂漿的攪拌時間控制在3-5min，時間過短，砂漿攪拌不均勻，時間過長容易出現泌水現象。 由于磚墻的孔隙率大，吸水性強，因此在復合砂漿涂抹之間應首先對磚墻澆水濕潤。然后，對墻面涂刷界面劑以增強復合砂漿與墻面的粘結性。涂刷界面劑時應均勻、迅速。 復合砂漿厚度一般為25-35mm，可采用人工涂抹法施工。為了保證復合砂漿的密實，應分三層進行涂抹，第一層涂抹需將鋼筋與墻體表面的間隔空隙抹實，第二層涂抹需將鋼筋全部覆蓋。第三層涂抹至設計厚度，并在初凝后再壓光兩三遍。涂抹過程要用力壓實砂漿。各層砂漿的接茬部位必須錯開，并壓平粘牢。 |
