1.停窯操作。①臨時停窯。停窯一天以內，應先卸下60cm，然后減風加料，壓起料面保溫。②短期停窯。架窯：a.停窯1天以上3天以內，應先卸下70cm，然后停風加蓋高于正常配煤10%的高煤濕料球，保持70cm的濕料層厚度。b.停窯3天以上，半月以內，要封窯處理，停窯前應根據停窯時間將窯面落至距窯口70～100cm，然后停風停卸，加蓋高于正常配料煤10%～30%的高煤濕料球，停止加料后，料面距窯口20cm.c.更換窯喇叭口耐火磚，可將窯面卸至將要更換位置以下120cm左右，然后加蓋高于正常配煤10%的高煤料球，使其厚度保持80cm以上，即可撒水冷卻耐火磚、拆磚。d.熄滅停窯更換窯筒體全部耐火磚，應先停止加、卸料，全風吹枯高溫層底火，然后邊卸料吹，直到卸完全部熟料后再全風入窯4～6小時待窯壁冷卻后停止風機，或自然冷卻。 2.開窯操作。停窯后的開窯操作，應先小風養火10～30min，并慢速落窯，確保窯壁無煉結，二肋無結圈，物料無架空，底火穩定上升后，方可轉入正常加料煅燒，應酌情外加10%～30%的煤，補償窯溫，更換喇叭口耐火磚后的開窯操作應先用鐵釬選5～10個點，打下至高溫底火層，然后小風吹30～60min，并酌情撒煙煤助燃、烘烤，待窯壁預熱到1000℃以上時，開始加料操作，熄滅停窯的開窯操作，按填窯，烘窯及點火程序進行。 3.填窯。填窯前應做好各項檢查，并試車完好，可選大塊熟料，廢磚或易碎料塊從窯周均勻填入，并據烘窯需要掌握填窯高度。 4.全部更換窯襯隔熱保溫層?？煞侄魏鏌』鹇?，逐漸加熱，重點烘高溫帶，窯壁升溫100℃～500℃時持續升溫，高溫帶最終預熱到1000℃以上，使窯襯各層處于熱平衡狀態，第一次填窯高度應是總高度的1/3，第二次填至全窯高度的2/3處，短時間進行5～10min卸料，第三次應填至喇叭口下30～40cm處，卸料5～10min，撥平窯面，各次均烘烤8～16小時，更換擴口耐火磚，烘烤一次即可，烘烤應將耐火磚燒紅，必須烘16小時以上。 5.點火。點火前應先鼓風入窯，吹掉填充物間的積灰，然后停風均勻鋪直徑小于100mm的小段木柴，撒勻廢油，從窯四周分5個點以上投火點燃，旺后，向窯內投入小于40mm的煙煤，再多點投撒煙煤然后小風助燃，待煤均勻燃旺，形成較均勻完整的煤層底火，窯壁四周耐火磚燒紅，再投入高于正常燃燒時配煤量的30%-50%的生料球，適當加大鼓風量，物料面加到喇叭口上0.4m時，慢卸3～5min，然后采用間歇式加卸料的方法加起料面，逐步轉入正常煅燒。 |
